密封不良

密封不良會引起外泄漏和內(nèi)泄漏。產(chǎn)生密封不良的原因有：

1、裝配不當(dāng)，密封件發(fā)生破損；

2、裝配精度差，間隙太大，密封件被擠出而損壞；

3、密封件急劇磨損，失去密封作用；

4、密封圈方向裝反(密封圈唇邊面向壓力油一方)，密封功能失效；

5、密封結(jié)構(gòu)不合理，壓力超過額定值，失去密封功效。

連接處結(jié)合不良

連接處結(jié)合不良主要引起外泄漏，產(chǎn)生結(jié)合不良的原因有：

1、缸筒與端蓋用螺栓連接時，螺栓緊固不良，結(jié)合部分的毛刺、裝配毛邊引起結(jié)合不良；端面O形密封圈有配合間隙；

2、缸筒與端蓋用螺紋連接時，緊固端蓋時未達(dá)到額定扭矩或密封圈密封性能不好；

3、液壓缸進(jìn)油管口因管件振動而引起管口松動。

活塞式液壓缸根據(jù)其使用要求不同可分為雙桿式和單桿式兩種。

(1)雙桿式活塞缸。活塞兩端都有一根直徑相等的活塞桿伸出的液壓缸稱為雙桿式活塞缸，它一般由缸體、缸蓋、活塞、活塞桿和密封件等零件構(gòu)成。根據(jù)安裝方式不同可分為缸筒固定式和活塞桿固定式兩種。

雙桿活塞缸。它的進(jìn)、出口布置在缸筒兩端，活塞通過活塞桿帶動工作臺移動，當(dāng)活塞的有效行程為l時，整個工作臺的運動范圍為3l，所以機床占地面積大，一般適用于小型機床，當(dāng)工作臺行程要求較長時，活塞桿固定的形式，這時，缸體與工作臺相連，活塞桿通過支架固定在機床上，動力由缸體傳出。與鑄件相比，銅合金的接觸電位差要高，因此銅合金的腐蝕程度較嚴(yán)重。這種安裝形式中，工作臺的移動范圍只等于液壓缸有效行程l的兩倍(2l)，因此占地面積小。進(jìn)出油口可以設(shè)置在固定不動的空心的活塞桿的兩端，但必須使用軟管連接。

1、密封件材質(zhì)問題引起的液壓缸低速爬行，液壓缸常用的密封材料有丁晴橡膠、聚胺酯橡膠、聚四氟乙烯等，由于材質(zhì)硬度、強度、跟隨性問題，直接影響其和滑動表面的摩擦力，另外對于唇口密封，油壓的波動造成密封區(qū)與接觸面的接觸壓力產(chǎn)生變化，從而引起液壓缸速度的變化。液壓缸缸體內(nèi)孔表面劃傷的不良后果及快速修復(fù)方法：①劃傷溝槽擠出的材料屑沫會嵌入密封件，運行時在損壞密封件工作部位的同時，可能造成新的劃傷區(qū)域痕路。

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2、零部件加工精度的影響，液壓缸缸體內(nèi)壁和活塞桿表面加工精度的高低，對液壓缸的低速穩(wěn)定性影響很大。該系列液壓缸有13種安裝連接型式，除軸向腳架式外，安裝連裝尺寸均符合ISO6021/1-1981的規(guī)定。特別是幾何精度影響更大，其中直線度是關(guān)鍵，在加工過程中直線度的保證難做到，對行程較長的液壓缸來說，液壓缸缸體內(nèi)壁和活塞桿表面的直線度是影響液壓缸低速穩(wěn)定性的主要因素。

現(xiàn)象（一）：機械損傷

原因：

1.在配合面上有傷痕

2.含有金屬類雜物或其它雜質(zhì)

3.裝配時配合面倒角處有毛刺

防止措施：

1.裝配前檢查，清洗干凈零件，不允許有任何雜質(zhì)進(jìn)入

2.改善系統(tǒng)過濾裝置，按時更換系統(tǒng)介質(zhì)

3.加大配合面的倒角，并使之盡量光滑，去掉毛刺和飛邊

原因：

1.配合間隙設(shè)計過大

2.系統(tǒng)壓力過高

3.支撐環(huán)剛度不夠產(chǎn)生間隙

防止措施：

1.減少配合間隙

2.加支撐環(huán)

3.壓力過高，可增加一道緩沖密封

3.重新選擇密封材料

4.更改支撐環(huán)材料或尺寸