等離子熔覆在應(yīng)用中的優(yōu)點和處理效果：

處理效果：根據(jù)等等離子熔覆工藝對工件表面處理效果的影響，在工件表面可形成厚度均勻的純合金或金屬陶瓷堆焊層，保證工件內(nèi)外質(zhì)量非常好。特別是提高工件表面硬度的效果。從而有效提高工件的耐磨性、耐腐蝕性、抗沖擊性等特殊性能。

應(yīng)用優(yōu)勢：就等等離子熔覆技術(shù)的具體性能而言，將大大改善工人的工作環(huán)境，特別是消除堆焊過程中排放的有害氣體，大大降低勞動強度，大大提高生產(chǎn)效率。效率，對企業(yè)非常有利。它不僅能促進(jìn)生產(chǎn)加工的有效完成，而且能促進(jìn)生產(chǎn)成本的有效控制。

有等離子熔覆技術(shù)經(jīng)驗的人應(yīng)該能夠發(fā)現(xiàn)，當(dāng)企業(yè)使用該技術(shù)加工工件時，不僅技術(shù)應(yīng)用簡單，加工過程有效，而且不需要在技術(shù)應(yīng)用上花費太多。而且加工難度不太高，能達(dá)到很好的工件加工效果。

等離子粉末堆焊機(jī)的四個技術(shù)特點：

1、由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率高、穩(wěn)定性好、穿透可控性強的優(yōu)點，可靈活控制工件的表面處理，在一定程度上可調(diào)整堆焊層的厚度、寬度和硬度。

2、等離子體粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料，從而使接口將是這樣形成的工件襯底上的表面層之間的融合具有高的接合強度，不會在使用中出現(xiàn)堆焊被墜落傷害等不良現(xiàn)象。

3、這種堆焊處理在工件表面形成的堆焊層非常均勻致密，可以有效地提高工件的耐蝕性和耐磨性，提高工件的表面質(zhì)量，使工件得到更加優(yōu)化的應(yīng)用。

4、等離子粉末堆焊時降低了基體材料和堆焊材料的稀釋度，不會引起材料性能的太大變化，不會對刀具年的性能造成不利影響。

等離子堆焊機(jī)的操作規(guī)范：

一、使用之前要確保等離子焊機(jī)所有的接線都是正確，輸入電壓符合焊機(jī)規(guī)定，接通電源之后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。

二、檢查接線安全之后，要對其他部件進(jìn)行全方面性的檢查，確保沒有任何松動，損壞以及沒有部件缺少現(xiàn)象。如此才能保證焊機(jī)在應(yīng)用中能充分的發(fā)揮作用的。

三、當(dāng)需要對等離子焊機(jī)進(jìn)行移動的時候要切斷電源，不得用拖拉電纜方法來移動等離子焊機(jī)，當(dāng)焊接突出停電的時候，也需要立刻斷開電源。

四、對等離子焊機(jī)進(jìn)行操作的時候，要放在避雨，通風(fēng)較好地方。焊接時，不需要有一些錯誤操作方法。焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

五、焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放會燃物品，且要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

　等離子堆焊機(jī)在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛,解決了很多因為磨損而導(dǎo)致的設(shè)備的壽命下降,效率低化的問題。我們可以從日常的使用，清理，保養(yǎng)等多方面去考慮。

首先在使用之前 ，我們一定要對等離子堆焊機(jī)做全方面的檢查，確保機(jī)器能夠安全運作。首先要檢查機(jī)器電線的安全，確保電線沒有磨損，老化等問題，如果發(fā)現(xiàn)立即聯(lián)系相關(guān)工作人員進(jìn)行更換。檢查送粉器 ，冷水機(jī)是否處于正常的運行狀態(tài)，若送粉器有殘留粉末，需要將殘留粉末放入正確的容器瓶，清理干凈之后加入新的粉末。

接通電源后要進(jìn)行相關(guān)儀表盤 電壓的檢查。保證電流的輸入輸出正常。在使用方面，操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，并取得相關(guān)資格證書后方可進(jìn)行操作。使用后需要斷開電源，清理等離子堆焊機(jī)。