振動(dòng)流化床干燥機(jī)粉末加工??用于粉末加工的^常用的干燥器之一是振動(dòng)流化床干燥機(jī)，這些設(shè)備可以在許多工藝中用作獨(dú)立的干燥器，盡管它們通常在噴霧干燥器之后用作整理器。

振動(dòng)流化床干燥器具有封閉的圓柱形水平體，產(chǎn)品通過(guò)一端進(jìn)入并從另一端進(jìn)入。在這個(gè)圓筒內(nèi)部有一個(gè)水平的穿孔板，作為產(chǎn)品流動(dòng)的支撐基座。通過(guò)該片材的孔，干燥空氣向過(guò)產(chǎn)品，使其保持懸浮并自由流向出口。懸浮產(chǎn)物層的厚度應(yīng)不超過(guò)15厘米（6英寸），由于較厚的層更難保持在懸浮液中，在干燥的空氣壓力損失高和偶數(shù)產(chǎn)品是很難獲得的。

振動(dòng)流化床干燥器可具有許多部分或階段，并且通常在不同溫度和冷卻階段找到兩個(gè)干燥階段，其中產(chǎn)品達(dá)到適合包裝或儲(chǔ)存的溫度。

為了增加產(chǎn)品的熱傳遞和均勻化同時(shí)改善其在設(shè)備內(nèi)的流動(dòng)，使用偏心的電動(dòng)振動(dòng)器。整個(gè)干燥器由減震器支承，并且振動(dòng)器結(jié)果在高頻振動(dòng)，消除產(chǎn)品里面，其與干燥空氣的通過(guò)所述穿孔板的效果相結(jié)合的運(yùn)動(dòng)有助于使產(chǎn)品保持懸浮并充分混合。

隨著社會(huì)的進(jìn)步，干燥設(shè)備也漸漸的被廣泛使用起來(lái)。干燥設(shè)備在使用一段時(shí)間以后需要進(jìn)行一次檢修，目的是提高干燥設(shè)備的利用率。下面就來(lái)簡(jiǎn)單介紹下干燥設(shè)備定期檢修時(shí)主要的拆裝和檢修程序。

1.預(yù)檢；檢修前應(yīng)該先對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀檢查，開(kāi)機(jī)檢查，抽空并且關(guān)閉進(jìn)、出液閥，還應(yīng)該了解和查看干燥設(shè)備運(yùn)用的情況和使用的工時(shí)數(shù)，從而確定檢修的過(guò)程并且為分解做好準(zhǔn)備。

2.分解干燥設(shè)備；首先拆除外罩與主機(jī)的連接螺栓，拿下外殼；然后拆除地腳和壓板螺絲，松開(kāi)電源的接頭，拿出干燥主機(jī)，清掃車(chē)頂端部，對(duì)有些部件給油或者檢修。如果采用互換的方法，這個(gè)時(shí)候就可以把新的干燥主機(jī)換上。

成套裝置系統(tǒng)簡(jiǎn)介

流化床噴霧造粒機(jī)理：通過(guò)凝集涂層造粒方式進(jìn)行造粒。一定濃度的料液經(jīng)過(guò)不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤(rùn)在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），一部分液滴自成晶種。

工作原理

在固定流化床內(nèi)部加入特殊設(shè)計(jì)的，通過(guò)將料液霧化成細(xì)小的液滴，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過(guò)程，通過(guò)調(diào)節(jié)顆粒機(jī)，可以得到不同粒度的物料顆粒。