一、關閉閥門，罐壓不能保持

排除的方法：

1.擰緊螺釘，保持松緊度一致 ;

2.檢查發(fā)酵罐密封圈或更換;

3.擰緊螺母或更換;

4.更換密封裝置。

二、蒸汽滅菌時，升溫太慢

排除的方法：檢查發(fā)酵罐電加熱管是否燒壞

三、發(fā)酵液從空氣管路中倒流

排除的方法：注意操作

四、溫控失靈

排除的方法：

1.檢查傳感器 ;

2.檢查儀表或更換。

五、溶解氧太低

排除的方法：

1.開大閥門或提高供氣壓力;

2.檢查發(fā)酵罐過濾器，更換濾芯;

3.檢查管道閥門。

六、PH顯示失靈

排除的方法：檢查PH電極或更換清洗電極

七、發(fā)酵罐溶解氧顯示失靈

排除的方法：更換膜

發(fā)酵設備廠家說明啤酒發(fā)酵罐的清潔

發(fā)酵罐大清潔，就是對于啤酒出產(chǎn)進程中這一遍及在的疑問而規(guī)劃的清潔技術。其目的在于在出產(chǎn)冷季經(jīng)過添加清潔強度，使平時清潔不到位的當?shù)赝耆鍧崫崈簦恢劣谝虬l(fā)生污物累積效應而致使微生物迸發(fā)。而氧氣過量(即過量曝氣)則會由于絮凝劑遭到破壞而導致懸浮固體沉降性變差,同時使能耗過高。同時，經(jīng)過大清潔技術的進行，可以對整個出產(chǎn)體系的清潔設備進行檢查和維擴。

此外，在發(fā)酵進程中會發(fā)生嚴峻的泡沫，使管線、啤酒發(fā)酵罐體內雌存在大面積或局部污物，一方面構成微生物藏身和繁衍的場所;另一方面，在滅菌進程中，消1毒1劑無法接觸到微生物外表，致使滅菌不完全，影響到體系內微生物的目標，并給酒體帶來欠好的口感，致使影響啤酒的理化目標。發(fā)酵罐材質的選擇對葡萄酒浸漬關鍵性作用，葡萄皮中含有非常豐富的色素和芳香物質，花色苷是紅葡萄的主要色素物質，賦予葡萄、葡萄酒鮮亮的色澤。

在各家啤酒廠的平常日子進程中，清潔滅菌盡管都依照既定技術嚴格執(zhí)行，但因為成產(chǎn)線拐點多，線路長，啤酒發(fā)酵罐體內洗刷老化、阻塞，泵壓不配套等許多要素，很難將管線、罐體內部一切部位清潔千凈，尤其是一些死角。

用酒精棉火焰將接種閥灼燒，在火焰保護下接入滅好菌的三角瓶內或試管中，塞上棉塞，放入接種室。

接種。接種室安常規(guī)方法消毒后，打開接種機，點燃酒精燈，在酒精燈火焰保護下將取樣的液體用接種鉤取菌球或菌液接入試管斜面培養(yǎng)基上，塞上棉塞。

如果沒有制作或不具備試管斜面培養(yǎng)基，可以用滅好菌的栽培袋或瓶，按前法在接種閥處直接取樣接入袋或瓶，放入培養(yǎng)室培養(yǎng)。

培養(yǎng)。放入培養(yǎng)室或恒溫培養(yǎng)箱內進行培養(yǎng)，溫度為28℃--32℃。

觀察。將培養(yǎng)24h--36h之間的液體前后觀察兩次，如菌球萌發(fā)變潔白，接種面無紅、黃、綠、黑色雜菌，證明液體生長正常，液體生長成熟，然后即可使用接種；否則，說明液體已污染雜菌

總結

通過此法檢驗，可以在早期及時準確地判斷出掌握液體培養(yǎng)狀態(tài)，避免盲目接種到大批量栽培袋或瓶中，對指導液體的生產(chǎn)應用起到了保障作用。

固體發(fā)酵系統(tǒng)具有以下功能:

1.在位接種:在發(fā)酵過程中,利用罐內的物料混勻與破碎系統(tǒng),做到均勻接種和穩(wěn)定發(fā)酵.

2.溫濕度控制:溫度數(shù)顯,采用風量對溫度進行反饋控制:物料濕度采用全霧化補水系統(tǒng)進行調節(jié).

3.在位滅菌:發(fā)酵罐罐內的培養(yǎng)基料直接通入蒸汽,輔助以特殊攪拌系統(tǒng),達到在位高溫滅菌的目的.在轉盤式固體發(fā)酵系 統(tǒng),槽式固體發(fā)酵系統(tǒng)相比,省卻了固體物料蒸料鍋,無菌物料輸送系統(tǒng)等大量的輔助設備.

體積:固體發(fā)酵罐體積0.5-15立方,裝料體積系數(shù):40-65％.

DSW系列冷水機組

DSW系列冷水機組采用進口冷凍壓縮機和元件組裝.省電,耐用自動控制制冷自控冷水循環(huán).水溫在2度-25度范圍內可調.專為小型發(fā)酵設備配套.