密封圈泄漏原因很多，下面我們將學習密封圈泄漏的具體原因。有時機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環、靜環密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機橡膠密封圈處泄漏和機軸套與動環密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下：

機橡膠密封圈處泄漏

作動環、靜環的O型密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當，彈性不好，摩擦系數大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

影響密封性能的其它因素

1、O型密封圈的硬度

O型密封圈材料硬度是評定密封性能重要的指標。O型密封圈的硬度決定了O型密封圈的壓縮量和溝槽大允許擠出間隙。由于邵氏A70的d腈密封都能滿足大部分的使用條件，故如對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的d腈橡膠。

2、擠出間隙

z大允許擠出間隙gmax和系統壓力，O型密封圈截面直徑以及材料硬度有關。通常，工作壓力越高，z大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會導致O型密封圈擠出甚至損壞。

3、O型密封圈用作旋轉軸密封

O型密封圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時，O型密封圈選擇可按正常設計標準;當圓周速度大于0.5m/s時，須考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現象，故選擇密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后，導致密封圈受到徑向壓縮，O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。

對密封的基本要求可以歸納為：

1.密封性能。

2.摩擦性能。

3.耐壓性能。

4.壽命。

5.安裝性能。

6.經濟性。

上述密封性能、摩擦性能、耐壓性能是獨立的性能，這三項性能的組合就得到了密封件的綜合性能；綜合性能的保持時間，就是密封件的壽命；實際設計中安裝性能與經濟性也應作為一項重要的指標。

密封的綜合性能不僅與密封件本身的性能有關，而且還與密封件的多項使用條件有關，所以考察密封性能，既要看密封件或密封件組合本身的性能，稱為單體性能，還要看密封件裝入液壓、氣動元件內以后的實際密封性能，稱為實際密封性能。

在動密封中，由于元件偶合面的配合公差，會產生間隙。這一間隙在載荷和振動的情況下，會造成軸偏心，影響密封性能。為此，密封件對這樣的偏心也必須保證足夠的補償性能。另外，低溫時由于合成橡膠制密封件的彈性降低，導致對偏心的跟隨補償能力降低，溫度越低這種現象越嚴重，所以耐偏心性還可反映低溫時的密封性能。

密封件靠一定的接觸應力保證密封，密封件在變形條件下必須保證足夠的彈性力。接觸應力決定油膜形狀，對密封性能和摩擦、運動性能都有參考價值。