緊固螺紋的金剛石砂輪表面

不重要的緊固螺紋的金剛石砂輪表面。需要滾花或氧化處理的金剛石砂輪表面，安裝直徑超過(guò)80mm的G級(jí)軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷(xiāo)孔，V型帶輪的金剛石砂輪表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩金剛石砂輪表面，要求保證定心及配合特性的金剛石砂輪表面，如錐銷(xiāo)與圓柱銷(xiāo)的金剛石砂輪表面，與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑，直徑超過(guò)80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔，磨削的齒輪金剛石砂輪表面等。

要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合金剛石砂輪表面，IT7級(jí)的軸、孔配合金剛石砂輪表面，精度較高的齒輪金剛石砂輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承配合的軸徑金剛石砂輪表面、與橡膠密封件接觸的軸的金剛石砂輪表面，尺寸大于120mm的IT13～I(xiàn)T16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量金剛石砂輪表面，工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的金剛石砂輪表面。

金剛石的除雜：

磁性雜質(zhì)：人造金剛石因?yàn)楹写判园w(觸媒金屬),一般都具有磁性，包裹體含量越高，磁性就越強(qiáng)。磁性強(qiáng)的金剛石，不僅雜質(zhì)多、強(qiáng)度低、耐熱性差，而且會(huì)對(duì)電鍍質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，容易形成鎳瘤，因此不易選用。其原因磁性包裹體良好導(dǎo)體，使金剛石顆粒絕緣性變差，出現(xiàn)了微弱的導(dǎo)電性。

在電力線夾端效應(yīng)作用下金屬鎳優(yōu)先鍍?cè)诟叱鲇阱儗由系慕饎偸瘖A端形成鎳瘤。為了避免磁性雜質(zhì)的影響，金剛石使用前要進(jìn)行磁選，在磁選機(jī)上進(jìn)行，也可以使用磁鐵除去磁感較強(qiáng)的顆粒。一旦發(fā)現(xiàn)金剛石磁性強(qiáng)，應(yīng)將金剛石全部退貨。

電鍍金剛石原理：

金剛石在弱酸性溶液中吸附H+(這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明)，并在電場(chǎng)作用下向陰極緩慢移動(dòng)，終吸附在陰極表面。這樣當(dāng)Ni2+、Co2+、Mn2+不斷在陰極表面吸附時(shí)，就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來(lái)，形成金剛石復(fù)合鍍層。

電解液加熱：由于電解液加熱溫度不很高(<50°)，通常水浴加熱，電鍍?nèi)萜髦糜诓僮髋_(tái)面的水浴槽內(nèi)。加熱可采用鈦合金加熱管或熱水器，前者置于水浴槽內(nèi)，后者熱水管通入水浴槽內(nèi)。電熱管可配備控溫裝置。其原理通過(guò)電子繼電器(DJ-702型)控制電加熱主回路中的執(zhí)行部件，即接觸器JC,使之閉合(或斷開(kāi)),從而接通(或切斷)加熱電源，達(dá)到自動(dòng)控溫的目的。

鍍液的回收：電鍍結(jié)束、工件出槽時(shí)，應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。