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公司基本資料信息
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工藝流程為含塵氣體首先進入實心噴霧洗滌室,煙氣經堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態,大顆粒粉塵及首先被吸收,繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于質量的差異、以不同的慣性互相傳質并同時進入凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用后第二次被脫硫與除塵,隨后煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有堿性溶液的循環流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質等運動機理后第三次被脫硫與除塵,此時比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進入上穩旋流逆傳質洗滌室通過由上往下的堿性液膜與液霧產生逆向傳質運動后一次脫硫除塵,凈化后的潔凈通過切向或蝸殼走向進入下穩旋流脫水除霧室進水分離處理后,由引風機送到煙囪排向高空。而灰水則分別從實心噴霧洗滌室、循環流化過濾室、上穩旋流逆傳質洗滌室底部的自動溢流水封出灰口排向循環池經堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用,潔凈誰從下穩旋流脫水除霧室底部的排水口流出,同時完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。




.6.5同金屬氧化物的反應
金屬氧化物,如Mg0、Zn0Mn0、Cu0等,對S02均有吸收能力,然后再用加熱的方法使吸收
劑再生,并得到高濃度的S02。這里以Mg0為例加以說明: Mg0+H20-→Mg(0H)2
Mg(0H)2+S02+5H20-→MgS03·6H20 MgS03·6H20MgS03+6H201
MgS03 △ Mg0+ S02
吸收劑再生后可循環使用,并可回收S02,達到高濃度的氣態S02。經液化后得到液態S02。
2、濕法煙氣脫硫用脫硫劑
在化學吸收煙氣脫硫中,吸收劑的性能從根本上決定了S02吸收操作的效率,因而對吸收劑的性能有一定的要求。(1)吸收能力高
要求對S02具有較高的吸收能力,以提高吸收速率,減少吸收劑的用量,減少設備體積和降低能耗。
(2)選擇性能好
要求對S02具有良好的選擇性能,對其他組分不吸收或吸收能力很低,確保對S02具有較高的吸收能力。
(3)揮發性低,無毒,不燒,化學穩定性好,凝固點低,不發泡,易再生,粘度小,比熱小。
(4)不腐蝕或腐蝕小,以減少設備投資及維護費用。(5)來源豐富,容易得到,價格便宜。
(6)便于處理及操作,不易產生二次污染。
完全滿足述要求的吸收劑是很難選擇到的。只能根據實際情況,權衡多方面的因素有所似重地加以選怪。石灰(Ca0)、氡氧化鈣Ca(0H)2、碳酸鈣(CaC03),是煙氣脫硫較為理相



