通常，把電壓和頻率固定不變的交流電變換為電壓或頻率可變的交流電的安裝稱作“攪拌器”。所以說，攪拌器放料的時分，需求留意察看機器的運用狀況，依據狀況再停止加料，隨時檢查配件。該設備首先要把三相或單相交流電變換為直流電（DC）。然后再把直流電（DC）變換為三相或單相交流電（AC）。攪拌器同時改動輸出頻率與電壓，也就是改動了電機運轉曲線上的n0，使電機運轉曲線平行下移。因而攪拌器能夠使電機以較小的啟動電流，取得較大的啟動轉矩，即攪拌器能夠啟動重載負荷。

攪拌用具有調壓、調頻、穩壓、調速等根本功用，應用了現代的科學技術，價錢昂貴但性能良好，內部構造復雜但運用簡單，所以不只是用于啟動電動機，而是普遍的應用到各個范疇，各種各樣的功率、各種各樣的外形、各種各樣的體積、各種各樣的用處等都有。3每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--到2min，同時檢查離合器和制動安裝工作的牢靠性。隨著技術的開展，本錢的降低，攪拌器一定還會得到更普遍的應用。

攪拌設備的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的，但也有兩支軸線相互垂直、互成一央角、相平行等不重臺的狀況，分別稱之為側進式、斜進式和偏置式攪拌設備。

　側入式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽，如在數千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時，運用側進式攪拌器便于裝置。斜入式攪拌器多用于小型的可挪動式攪拌機。

在圓筒形攪拌槽中無擋板等附件時，若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合，且被攪液體又是低粘性的，則在槽的中部的液領會構成所謂固體回轉部的不良混合區。而化工攪拌機低速工作運轉，對電能的耗費甚微，即便機型運轉時每小時耗電也不超越2度。固體回轉部是一個直徑約為葉輪直徑的非常之七左右的液柱體，這局部液體以與葉輪的角速度旋轉。由此在該液柱內部的流體單元間不發作剪切，而且該液柱內、外的液體問也難于發作質量交流，為消弭其不利于混合的影響，通常可運用參加附件擋板的方法。

但是，當攪拌器的轉速不變時，擋板的參加可使攪拌功耗增加3～8倍。而運用將攪拌器偏置的辦法也可到達消弭固體同轉部的效果，而所增加的功耗很少。

攪拌器，自然是用來攪拌物料的，它能夠攪拌多種物料，比方粉末，液體等，在運用的過程中，有的時分，會呈現液體打旋的現象，那么，如何處理這一現象呢？以下是詳細引見：

1、為消弭攪拌器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而到達平均的混合，通常需求再攪拌容器內加擋板。

2、通常擋板的寬度約為攪拌器容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也能夠起到一定的擋板作用的，但常常達不到“全擋板條件”。

3、增加擋板數計其寬度，攪拌器功率耗費也會增加，但增加到一定值以后，功率耗費就不會再增加。

總之，要處理攪拌器液體打旋現象，在設備內加上擋板，這樣能夠緩沖液體打旋的現象，此外，留意擋板的寬度與設備堅持一定的比例，定期改換擋板，定期檢查設備零件。