噴涂的主要工作部位為雙作用式氣動液壓增壓泵，換向機構(gòu)為特殊形式的先導(dǎo)式全氣控配氣換向裝置。進入壓縮空氣后，活塞移動到氣缸上端部或下端部時，使上先導(dǎo)閥或下先導(dǎo)閥動作，控制氣流瞬間推動配氣換向裝置換向，從而便氣動馬達的活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復(fù)運動。由于活塞與涂料柱塞泵中的柱塞剛性連接，并且，活塞的面積比柱塞的面積大。因而使吸入的涂料增壓。被增壓的涂料，經(jīng)高壓軟管輸送到無氣噴槍，后在無氣噴嘴處釋放液壓，瞬時霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。

五金噴涂機保養(yǎng)方法

1.五金噴涂加工-噴涂線噴房保養(yǎng)。噴柜供風(fēng)系統(tǒng)如有堵塞或有灰塵太多時需更換空氣過濾棉，三天左右需打開噴柜后面清潔油污過濾系統(tǒng)。同時還需要不定時的清潔輸送網(wǎng)鏈條的油污并添加黃油。

2.五金噴涂加工-供油系統(tǒng)保養(yǎng)。噴涂機使用完畢需停機時打開涂料回流閥使涂料全部流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清潔溶劑到攪拌桶里并啟動油泵，另打開回流閥和噴槍開大讓清潔溶劑在油管里循環(huán)和清潔噴槍及油泵。泵浦與噴槍因精密性極高，清洗時切勿隨意拆解，以免損壞。

3、五金噴涂加工-作業(yè)一周或50h后，應(yīng)檢查灰漿聯(lián)合機泵體、缸筒、皮碗密封完好，傳動處皮帶的松緊程度，管接頭牢固程度、密封性，清洗泵機外表，刷涂稀機油，防止臟物粘結(jié)。

4、五金噴涂加工-離合器、回流卸載閥、減速器、空氣壓縮機等主要部件，應(yīng)按其使用要求進行定期檢查。如有磨損、損壞，應(yīng)及時調(diào)整更換。

5、五金噴涂加工-砂漿攪拌機和灰漿聯(lián)合機加油前應(yīng)擦凈注油與油孔的臟物。

噴涂設(shè)備、噴漆設(shè)備、噴塑設(shè)備、噴粉設(shè)備、涂裝設(shè)備、生產(chǎn)線、流水線

處理溫度：常溫～70℃，處理時間：5～20min

浸泡型清洗劑主要應(yīng)注意的是表面活性劑的濁點問題，當處理溫度高于濁點時，表面活性劑析出上浮，使之失去脫脂能力，一般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應(yīng)加入足夠的消泡劑，在噴淋時不產(chǎn)生泡沫尤為重要。

鋁件、鋅件清洗時，必須考慮到它們在堿性條件下的腐蝕問題，一般宜用接近中性的清洗劑。

眾所周知，噴涂加工之前還有很多前處理需要做，其中就包括了對工件的清潔，而清潔工藝中必定會涉及到的就是除銹。噴涂加工的的除銹環(huán)節(jié)該如何妥善處理好呢？它的其他一些清理工作又該怎么來完成？

1、鐵銹的存在對噴涂加工質(zhì)量的影響

由于金屬表面的鐵銹會因為時間的推移逐漸老化，從而對金屬質(zhì)量造成嚴重影響，所以如果鐵銹不能很好去除的話，就會影響后期的噴漆加工過程，噴涂層會出現(xiàn)各種缺陷，進而縮短其使用壽命。

2、噴涂加工除銹環(huán)節(jié)的具體辦法

在進行噴涂加工之前，應(yīng)該將其基礎(chǔ)的清洗干凈，其中之一就是除去工件表面的鐵銹。一般可以通過采用手動鐵砂紙打磨、鋼絲刷和電動輪磨削的方法來完成，等到銹層處理干凈之后，就可以重新噴涂防銹底漆。

3、噴涂加工設(shè)備的清理事項

除了噴涂工件表面的鐵銹層需要清理之外，用于噴涂加工的設(shè)備也要進行清理，首先是將它的涂料罐卸下來，并且把吸料管留在杯子里面；只需要松開空氣帽并擋住，啟動機器之后就能讓噴漆加工設(shè)備中的涂料流回到涂料罐中。

其次是清洗設(shè)備上的空氣帽，主要是將其泡到稀釋劑或溶劑里面，將堵塞的小孔清理干凈。同時還要把噴槍外面擦干凈，尤其是有涂料痕跡的部位。