在陽(yáng)極氧化上，如果想要得到好的氧化效果，那么，是有一些關(guān)鍵因素和方面的，只有將這些控制和處理好，才有可能達(dá)到上述目的。所以，接下來(lái)，不妨針對(duì)這些關(guān)鍵因素或方面，來(lái)進(jìn)行具體的探討和講解，好讓大家清楚明白，從而，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。

陽(yáng)極氧化中關(guān)鍵因素一：初、末電壓與處理時(shí)間

在陽(yáng)極氧化上，如果，一開(kāi)始，其電壓數(shù)值過(guò)高，再加上氧化膜生成時(shí)所產(chǎn)生的熱量。那么，是會(huì)大大降低膜質(zhì)量的。所生成的氧化膜，質(zhì)地過(guò)軟，而且表面光澤度不好。在形式上，則是不能很好成型，是為粉末狀的。不過(guò)，如果電壓過(guò)小，則會(huì)使氧化膜厚度過(guò)薄，且耐磨性很差。

陽(yáng)極氧化的處理時(shí)間，也是要嚴(yán)格控制好的，因?yàn)椋绻麜r(shí)間變長(zhǎng)，那么會(huì)使氧化膜的厚度增加。不過(guò)，到一定程度后，厚度是不會(huì)再增加了。這時(shí)，再延長(zhǎng)時(shí)間的話，則會(huì)產(chǎn)生反效果，反而會(huì)使膜的硬度降低。

陽(yáng)極氧化中關(guān)鍵因素二：氧化處理溶液的攪拌速度

氧化處理溶液的攪拌速度，其與陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜質(zhì)量，是息息相關(guān)的。因此，能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下，應(yīng)盡量提高溶液的攪拌速度。不過(guò)，也要考慮到一些其它因素，使得攪拌速度合適，并得到質(zhì)量好的氧化膜。

現(xiàn)在大功率的電子產(chǎn)品很多都在用鋁型材散熱器，為什么鋁型材散熱器搜這么多老板的歡迎呢？

一、外觀定制

鋁合金型材的重量輕、強(qiáng)度高，可根據(jù)客戶的散熱要求，擠壓制成多種形狀。

二、耐腐蝕

鋁型材散熱器還具有耐腐蝕的特性，變形量小、防火性強(qiáng)，使用壽命可達(dá)50-100年。

三、耐氧化

鋁合金散熱器型材經(jīng)過(guò)各種工藝的處理，表面具有抗酸、堿的侵蝕及不受空氣的污染，能夠長(zhǎng)期保持固有顏色和光澤。

　　1、純鋁(L系)相對(duì)應(yīng)國(guó)際牌號(hào)1000系純鋁

工業(yè)純鋁，優(yōu)良的可加工性，耐腐蝕性，表面處理和導(dǎo)電性，但強(qiáng)度較低，用于家庭用品，電氣制品，醫(yī)yao與食品包裝，輸電與配電材料等。

2、硬鋁(Ly)相對(duì)應(yīng)國(guó)際牌號(hào)2000AL-Cu(鋁銅)系合金

應(yīng)用于大型構(gòu)件，支架，含Cu量高，耐蝕性較差。

3、防銹鋁(LF)相對(duì)應(yīng)國(guó)際牌號(hào)3000AL-Mn(鋁錳)系合金

熱處理不可強(qiáng)化，可加工性，耐蝕性與純鋁相當(dāng)，強(qiáng)度有所提高，焊接性能良好，廣泛用于日用品，建筑材料，器件等方面。

4、特殊鋁(LT)相對(duì)應(yīng)國(guó)際牌號(hào)4000AL-Si(鋁硅)系合金

焊接材料為主，熔點(diǎn)低(575-630度)，流動(dòng)性及流動(dòng)性好等特點(diǎn)。

5、防銹鋁(LF)相對(duì)應(yīng)國(guó)際牌號(hào)5000AL-Mg(鋁鎂)系合金

熱處理不可強(qiáng)化，耐蝕性，焊接性，表面光澤性優(yōu)良，通過(guò)控制Mg的含量，可以獲得不同強(qiáng)度級(jí)別的合金。少的用于裝飾材料，gao級(jí)器件。中的用于船舶，車輛，建筑材料。高的用于船舶，車輛化學(xué)工廠的焊接構(gòu)件。

6、6000AL-Mg-Si系合金

Mg2Si析出硬化型熱處理可強(qiáng)化合金，耐蝕性良好，中等強(qiáng)度，熱加工性優(yōu)良，因而大量用作擠壓材料，成形性能好通過(guò)淬火可獲得較高的硬度。大量用于建筑型材，工業(yè)上也是zui主要的材料來(lái)源。

7、超硬鋁（LC)相對(duì)應(yīng)國(guó)際牌號(hào)7000AL-Zn-Mg-Cu(鋁鋅鎂銅)高強(qiáng)度鋁合金和AL-Zn-Mg焊接構(gòu)件用合金兩大類

強(qiáng)度高，焊接與淬火性能優(yōu)良，缺點(diǎn)是耐應(yīng)力腐蝕裂紋性能較差，需要采取合適的熱處理予以改善。前者主要用于飛機(jī)與體育用品，后者主要用于鐵道車輛用焊接結(jié)構(gòu)材料。

8、8000(AL-LI)鋁鋰系合金

zui大特點(diǎn)是密度低于7000系8%~9%，高剛性，高強(qiáng)度，重量輕，該系列正在開(kāi)發(fā)中(復(fù)雜條件下的鋁合金金屬抗shuai變能力尚未完全攻ke)，主要作用于飛機(jī)，導(dǎo)dan，發(fā)動(dòng)機(jī)等軍事用途。

為了能讓鋁材表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的表層,廠商會(huì)對(duì)一些鋁材工件進(jìn)行氧化處理工藝,這樣工藝效果,不僅能夠提高鋁材工件的使用性能,同樣可以完善工件的美觀度。但是在經(jīng)過(guò)鋁材氧化處理后還需要注意一些事項(xiàng),否者對(duì),鋁材工件使用效果不佳,甚至?xí)?dǎo)致鋁材發(fā)生早期損壞現(xiàn)象。

1、熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制,水溫過(guò)高膜層減薄,顏色變淡。處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類似問(wèn)題,適宜的溫度和時(shí)間是:溫度40~50℃時(shí)間0.5~1MIN。

2、干燥。干燥以自然晾干為好,經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。

3、老化。老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定,有日光的夏季可在日光下曝曬,鋁氧化陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:溫度40~50℃時(shí)間10~15min

4、不合格件的返修。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來(lái),因干燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響工件表面的粗糙度。對(duì)于不合格的工件,我們可以采取以下簡(jiǎn)單措施進(jìn)行解決。

首先將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化用的夾具上,然后按鋁在硫酸溶液中的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極處理2~3min,待膜層松軟、脫落,再經(jīng)堿液稍加清洗及硝suan出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極化。

鋁氧化擺銫藝要求,工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有ji溶劑清洗,除凈表面油污,但目前一般做不到這一點(diǎn),故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物,這層焦化物在有ji溶劑中是難以除凈的,若浸泡在堿液中會(huì)引起局部腐蝕,產(chǎn)生麻點(diǎn)或造成凹凸不平,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。