|
公司基本資料信息
|
生產(chǎn)工藝采用擠出流延法生產(chǎn)。以選用螺桿直徑 90mm,長(zhǎng) 徑 比 (L/D)
為 30:1,轉(zhuǎn)速 120r/min(操 作轉(zhuǎn)速為 50r/min)的 擠 出機(jī)生產(chǎn)此種膜為例 ,
其擠出機(jī)料筒的溫度分布分 8個(gè) 區(qū) ,從 加料端開始 ,依 次為 210℃ 、230℃ 、250℃ 、260℃ 、260℃ 、270℃ 、270℃ 和 270℃ 。T形機(jī)頭溫度分布分 5個(gè) 區(qū) ,分別為275℃ 、273℃ 、271℃ 、273℃ 、275℃ 。冷卻輥溫度為 19℃ 。需電暈處理 ,達(dá)到表面滲潤(rùn)張力 ≥4× 102N/m。性能尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。一產(chǎn) 晶實(shí)例 為 :薄 膜規(guī)格 900mm× 40um,拉 伸強(qiáng)度
主 要生產(chǎn)設(shè)備
生產(chǎn)用單螺桿擠出吹塑機(jī)組 ◇螺桿為混煉型平頭突變式 ,螺 桿長(zhǎng)徑比 (L/D)為 (25~28):1,螺 桿壓縮 比為 3~3.5,模 頭型式 :底部中心進(jìn)料螺旋形(或可旋轉(zhuǎn)式模頭 )。用不同 PE基料的控制條件見表 ⒉2。基料樹脂適用的 MI/(g/10min) 擠出機(jī)加熱溫度/℃模頭加熱溫度/℃管膜吹脹比抗靜電母粒與基料樹脂的用量比 ,一 般控制在抗靜電膜成品中的抗靜電劑含量為 0.l%~0.2%為 宜。為使抗靜電劑不因管膜吹脹后的內(nèi)外表面冷卻速率 不 ⊥∷ 致而導(dǎo)致分布不均勻 ,膜泡的吹脹冷卻宜用內(nèi)外同步冷卻措施。
(4)′ 眭胄臺(tái)抗靜電薄膜的性能要求按應(yīng)用場(chǎng)合分列于表 ⒉3。制作防靜電用品 ,其 穿戴狀態(tài)下對(duì)地電阻為 105~1010Ω ,摩 擦電壓小于 300V。6.低發(fā)泡聚乙烯包裝薄膜此種薄膜的發(fā)泡率僅為 1.2~2.0倍 ,表 觀密度為 0.5~0.8g/cm3。 因具有較
第二章∷白裝翔蘩斟纛蕨潦瓣好的透濕性 ,所 以用做五金件、電器儀表等的包裝材料可起到防潮、防銹作用 ,加之其柔軟 ,有一定的回彈性 ,其表面還有一定的珠光感 ,故又特別適宜用做禮品類物品的裝飾性包裝材料。
(1)原 料及配方
樹脂以 LDPE為主 ,也可摻混一定比例的 EVA或 HDPE。EVA摻人比例越高 ,此產(chǎn)品泡孔越細(xì) ,質(zhì)地越柔軟 ;HDPE摻人比例高 ,發(fā)泡時(shí)泡孔雖細(xì) ,但易破 ,且產(chǎn)品較硬挺。生產(chǎn)工藝一般采用二步法工藝 ,即 先制成發(fā)泡母料 ,然 后再與基體樹脂混合、擠出發(fā)泡吹塑成膜。此發(fā)泡母料的參考配方 (質(zhì)量份 )為 :載體樹脂 10~25份 ,發(fā) 泡劑 15~25份 ,分 散劑 5~12份 ,成 核劑和著色劑適量。發(fā)泡母料在基體樹脂中摻混比例為 3%~5%。
自立袋是一種相對(duì)新穎的包裝形式,在提升產(chǎn)品檔次、強(qiáng)化貨架視覺效果、攜帶輕便、使用便利、保鮮和可密封性等諸多方面占有優(yōu)勢(shì)。帶拉鏈的自立袋:帶拉鏈的自立袋同樣可以重新封閉和重復(fù)開啟,由于采用拉鏈形式并不封閉且封閉強(qiáng)度有限,所以這種形式不適于封裝液體及易揮發(fā)物質(zhì)。隨著社會(huì)進(jìn)步和人們審美水平的提高以及各行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)加劇,自立袋的設(shè)計(jì)印刷變得越來越豐富多彩,其表現(xiàn)形式越來越多,異型自立袋的發(fā)展有逐步取代傳統(tǒng)自立袋地位的趨勢(shì)。