所謂Z向鋼是在某一等級結(jié)構(gòu)鋼(稱為母級鋼)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過特殊冶煉、真靜處理和適當(dāng)熱處理的鋼材。由于厚度方向承受拉伸載荷而對厚度方向有性能要求的厚度不小于15mm的鋼材與扁鋼（簡稱Z向鋼）。

Z向鋼除符合本規(guī)定外，還應(yīng)符合其母級鋼的所有要求。標(biāo)記，Z向鋼的標(biāo)記是在母級鋼的標(biāo)記后面加上Z向鋼等級。在選擇Z向鋼時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己的實(shí)際要求進(jìn)行規(guī)格的選擇。

耐候鋼鋼種具有耐銹，使構(gòu)件耐腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。鋼錠澆鑄時(shí)形成的氣泡和裂紋，可在高溫和壓力作用下焊合，從而使鋼材的力學(xué)性能得到改善。耐候鋼產(chǎn)品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備中含H2S腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、耐疲勞等特性。

高建鋼冷軋過程中，會出現(xiàn)寬展量大的問題，且由于寬展量太大，造成長春高建鋼無法滿足廣大用戶對各種尺寸的需求，形成報(bào)廢的高建鋼，造成很大的危害。耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬世界超級鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。那么，影響高建鋼冷軋寬展的因素主要有，高度方向流動的金屬體積是形成寬展的源泉，是形成寬展的主要因素之一，寬展量隨壓下量的增加而增加。變形區(qū)內(nèi)軋件變形的縱橫阻力比也是一個(gè)重要因素。

當(dāng)高建鋼冷軋出現(xiàn)寬展的現(xiàn)象時(shí)，我們可以降低摩擦力。隨著摩擦系數(shù)的增加，寬展會增加，而冷軋過程中摩擦力的降低，主要通過調(diào)整乳化液的潤滑性能來實(shí)現(xiàn)。應(yīng)該提高乳化液溫度、濃度，來提高乳化液的潤滑性能。這樣可以有效的解決高建鋼冷軋寬展的問題。

當(dāng)高建鋼冷軋出現(xiàn)寬展的現(xiàn)象時(shí)，我們可以采用小輥徑軋輥軋制。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時(shí)，有二次硬化效應(yīng)。隨著軋輥直徑D的增加，變形度會加大，產(chǎn)生塑性變形的金屬向?qū)挾确较蛞苿拥内厔菰黾印Ｍㄟ^采用小輥徑進(jìn)行軋制，可以減小金屬變形時(shí)縱向移動阻力，有助于降低寬展量。從而制止高建鋼冷軋寬展的問題

區(qū)分高強(qiáng)板與高建鋼板其實(shí)沒有想象中的那么難，從應(yīng)用范圍上來講，高強(qiáng)板是一種具有較高強(qiáng)度的鋼板材料，主要用于大型橋梁，船舶等領(lǐng)域中。根據(jù)鋼中硫含量和鋼板厚度方向斷面收縮率如值之間的對應(yīng)關(guān)系，抗層狀撕裂鋼通常分為3個(gè)級別：硫<。長春高建鋼板則如它的名字一樣，是一種建筑材料，主要用于高層建筑，且具有抗震，耐低溫，抗沖擊等性能。從價(jià)格上來講，高強(qiáng)板要比高建鋼板貴上許多。

高強(qiáng)板與高建鋼板是不相同的，高強(qiáng)板是指Q420牌高強(qiáng)度鋼，特別是在正火或正火回火狀態(tài)下，具有較高的綜合力學(xué)性能。各種各樣的機(jī)械中凡是有相對運(yùn)動的工件問，皆會產(chǎn)生各種類型的磨損，都會有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨鋼，這方面的例子則不勝枚舉。主要用于大型船舶、橋梁、電站設(shè)備、中高壓鍋爐、高壓船舶、機(jī)車、起重機(jī)械、礦山機(jī)械等大型焊接結(jié)構(gòu)件。高建鋼板具有易焊接、抗震、耐低溫沖擊等特點(diǎn)，主要用于高層建筑、超高層建筑、大跨度體育場館、機(jī)場、會展中心、鋼結(jié)構(gòu)廠房等大型建筑工程。

高強(qiáng)板兼具高硬度、高強(qiáng)度以及高韌性，對于那些磨損嚴(yán)重的場合，鋼板的高耐磨性延長了自卸車車身、挖掘機(jī)的鏟斗、破碎機(jī)以及類似設(shè)備的使用壽命。鋼板的硬度是通過水淬火線上有效的淬火工藝獲得的。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展。這一方法既可獲得較高的硬度，又可保持鋼材中較低的合金成分。高強(qiáng)板易于機(jī)加工、彎曲和焊接。 這點(diǎn)也是于高建鋼板不同之處