加氣塊設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜養發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。年產量5萬立方加氣塊設備生產線主要有:原料處理設備,配料澆注設備,切割蒸養設備組成。設備配置簡單具有,操作簡單方便,投資小等特點。該設備采用空中翻轉切割工藝,分布式切割機組,切割過程(翻轉,縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養方便。

1.加氣混凝土砌塊在堆砌時分要盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底時應留不小于30mm的空位，空位的填充應在砌筑完畢7d后進行，宜用細石混凝土進行填充。

2.砌塊在制造過程中因內部張力和外部壓力，很容易產生裂紋，所以在施工時其含水率要控制在15%以下，并且砌塊砌筑前48h要澆水濕潤，砌筑面要到達飽和面干狀況。

3.砌塊搭接標準應按規范控制，不能運用破損的砌塊，切割時要運用工具，其水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度別離宜為15mm 和20mm。

4.砌筑前應根據墻面標準規劃砌塊擺放圖，要考慮到砌塊上下搭接錯縫。

5.加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不該與其他塊材混砌。

混凝土加氣塊施工的方法：

1、根據設計要求，試配泡沫混凝土，確定其水泥、發泡劑、水、集料的摻量。

2、清理基層上的塵土、雜物和積水。

3、按照泡沫混凝土層的設計厚度、設計坡度，用水泥砂漿貼點標高（貼灰餅），再拉線，沖筋。

4、若設計無規定坡度值，坡度值宜為1.5-2%。

5、在屋面與女兒墻交界處及凸出屋面的構造物四周埋設分格條。

6、在基層上灑水濕潤，用輸送泵管在素水泥漿噴涂到基層表面。

7、在發泡瓶內加入發泡劑及發泡劑量12～13倍的水充氣加壓3～6分鐘，待空壓機氣壓升壓到0.6～0.8MPa后停機待用。

8、在攪拌機內加入水和水泥及外加劑等攪拌2～3分鐘形成稠狀濃液，隨后加入5.2.6中所述形成的泡沫攪拌。

9、當攪拌機內泡沫混凝土坍落度增大到250～300mm時，用輸送泵管將攪拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。

10、采用分段流水作業攤鋪泡沫混凝土，虛鋪厚度為實際厚度的1.2～1.3倍，然后用長3米的鋁合金刮杠刮平即可。

11、在泡沫混凝土接近終凝時，應先取出埋設在屋面凸出部位周邊及女兒墻邊的分格條。

12、待泡沫混凝土終凝后，及時用切割機具切割排氣槽，（排氣槽兼分格縫）間距宜不超過36㎡，深度設置為泡沫混凝土厚度超過200mm的部位設置150深，其它部位深度至基層在其表面水泥砂漿的分格縫的寬度按20mm留置，養護期結束后在分格縫中嵌填PVC密封膏。

13、泡沫混凝土施工完48小時后，應進行澆水養護，溫度在5-10攝氏度的要72小時再養護。養護時間不得少于5天。

14、養護期內盡量避免人員在其上面行走及禁止堆積物品，以免破壞其表面氣泡結構，使表面粉化引起其與上層水泥砂漿找平層連接效果而引起空鼓開裂等質量問題。