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5分鐘前 宜賓自動化鋁型材廠家來電垂詢 固爾美[重慶固爾美1532321]內(nèi)容:工業(yè)型材加工和壓鑄合金加工方法對比鋁型材陽極氧化中冷封孔處理的優(yōu)點與缺點什么是澆注式復(fù)合鋁型材工業(yè)型材加工和壓鑄合金加工方法對比

壓鑄合金和工業(yè)型材加工方法相比,使用設(shè)備均不同,它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料,經(jīng)熔爐融化,進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設(shè)計成像玩具那樣,造型各異,方便各種方向連接,另外,它硬度強度較高,同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。

壓鑄鋁成型工藝分:

1、細拋光

2、壓鑄成型

3、粗拋光去合模余料

另一方面,壓鑄鋁生產(chǎn)過程,應(yīng)有模具才能制造,其模具造價十分昂貴,比注塑模等其它模具均高。同時,模具維修十分困難,設(shè)計出錯誤時難以減料修復(fù)。

壓鑄鋁缺點:

每次生產(chǎn)加工數(shù)量應(yīng)多,成本才低。拋光較復(fù)雜生產(chǎn)周期慢產(chǎn)品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應(yīng)大一點(直徑4.5mm)連接力才穩(wěn)定。

適應(yīng)范圍:臺腳、班臺連接件、裝飾頭、工業(yè)型材加工封口件、臺面及茶幾頂托等,范圍十分廣泛。

鋁型材陽極氧化中冷封孔處理的優(yōu)點與缺點

鋁型材在陽極氧化處理后,其氧化膜呈現(xiàn)一種多孔層的結(jié)構(gòu),而且具有非常好的吸附能力和化學(xué)活性,很容易被污染和腐蝕,所以陽極氧化后的鋁材要進行封孔處理,以增強鋁基材表面的抗腐蝕性和杜絕雜質(zhì)的污染。常用的封孔處理方法有很多,如中溫封孔、冷封孔和高溫封孔,今天來講述一下冷封孔處理方法以及它的優(yōu)缺點。

1、冷封孔的原理

冷封孔也叫低溫封孔,是指將鋁型材置入25-35℃的水溶液中使其發(fā)生水合作用,低溫的環(huán)境使水合反應(yīng)的速度變慢,水中的氟離子是一種非?;顫姷年庪x子,且具有很好的吸附作用,可與氧化鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氟鋁化物;水中的鎳離子水向氧化膜孔中擴散,與氫氧根離子生成氫氧化二鎳,沉淀于膜孔中,從而起到封孔的作用,可用下列化學(xué)方程式表示:

Ni2﹢+2OH﹣→Ni(OH)?↓

2、冷封孔的優(yōu)點

①由于冷封孔的封孔溫度為25-35℃,不用加熱到很高溫度,不僅可節(jié)省很多電力能源的消耗,而且對周圍的工作環(huán)境也沒有什么影響。

②冷封孔的封孔速度為1min/μm,比熱封孔的速度要快2min/μm,不僅減少了封孔槽的數(shù)量,而且提高了封孔質(zhì)量。

③冷封孔工藝中可以調(diào)解封孔液的濃度,使鎳離子的沉淀反應(yīng)只在氧化膜中發(fā)生,減少鋁型材表面掛灰的現(xiàn)象。

3、冷封孔的缺點

①由于冷封孔的封孔溫度低,各化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)速度都變得緩慢,使得槽液中化學(xué)試劑的用量比熱封孔用量要多,在化學(xué)反應(yīng)中氟離子的濃度降低,產(chǎn)生的氫氧根離子使槽液的pH值升高,需要不斷地對槽液進行測試和調(diào)整,不僅增加作業(yè)人員的工作量,而且生成的氟化物還會對污染空氣,對生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。

②低溫封孔處理中,氧化膜的耐磨性增加了,同時硬度也增加了,對于氧化膜厚度在25μm以上的鋁型材,很容易出現(xiàn)膜層剝落和開裂。建議氧化膜厚度超過25μm的鋁型材,采用中溫或高溫封孔的處理方法,降低膜層的脆性,防止氧化膜層剝落和開裂現(xiàn)象的發(fā)生。

什么是澆注式復(fù)合鋁型材

復(fù)合鋁型材是鋁合金與高分子隔熱材料相結(jié)合的新型門窗和幕墻建材。通過這種結(jié)合使鋁合金型材的中央形成一道隔熱夾層,進而實現(xiàn)“隔熱鋁型材”的目的。隔熱橋式復(fù)合鋁型材主要有穿條式與澆注式兩種類型。

穿條式復(fù)合鋁型材是由兩個隔熱條將鋁型材內(nèi)外兩部分連接起來形成的,從而阻止鋁型材內(nèi)外熱量的傳導(dǎo),實現(xiàn)節(jié)能的目的 。它起源于歐洲,適用于小窗低層的建筑。這就是它在歐洲產(chǎn)生并生存下來的原因。但它的強度、工藝、成本等方面就不是很理想。目前正規(guī)的隔熱條是PA66,它的生產(chǎn)方法有兩種:硬頂法和牽引法。硬頂法結(jié)構(gòu)緊、外觀好但比較“脆”,牽引法生產(chǎn)的韌性好但外觀差,側(cè)面有工藝凹陷。為了追求表面美觀和精度,用PA66尼龍加超細玻璃纖維是國外隔熱條的共同特點(很少用其它材料)。由于用的是超細玻璃纖維,抗拉強度差只有60N/mm,而且價格昂貴。國內(nèi)把PA66加普通玻璃纖維作為主攻方向,已經(jīng)取得一定的突破。但有人用PA6、ABS(苯y(tǒng)i烯—丙xi腈—丁二烯三元共聚物)、PP(聚bign烯),以次充好。甚至有人用PVC等只可用作非結(jié)構(gòu)性材料的通用塑料來代替工程塑料PA66制造隔熱條,有的用嚴重影響環(huán)保的礦物纖維和石粉。PVC隔熱條的主要原料是聚氯yi烯樹脂。由于PVC強度小、熱膨脹系數(shù)大,而且有毒,國家有關(guān)部門已明確規(guī)定不允許使用PVC制作鋁型材隔熱條。

澆注式復(fù)合鋁型材隔熱節(jié)能技術(shù)起源于美國,從上個世紀(jì)30年代后期開始,隨著鋁門窗的廣泛使用,一些美國富有創(chuàng)新精神的門窗設(shè)計師開始考慮鋁型材隔熱效果差問題,以有效解決鋁型材的節(jié)能技術(shù)。一般來說,這些技術(shù)是把高分子聚合物和鋁型材混合使用。以美國亞松公司為代表的澆注式復(fù)合鋁型材技術(shù),是由澆注成型的聚氨酯隔熱橋?qū)X型材的內(nèi)外兩部分粘接成一個整體而形成的,以達到環(huán)保節(jié)能的目的。它的性能、工藝、成本等都非常理想。

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