雙端面磨床自動上下料的過程中，之前介紹過旋轉(zhuǎn)機械手端面磨床自動上下料方式，這種旋轉(zhuǎn)式機械手在雙端面磨床磨削過程中應(yīng)用非常廣泛，但是還有一種擺臂式雙端面磨床自動上下料方式也被很多用戶使用，這種擺臂式雙端面磨床自動上料有：移動式機械手4、5、6、7。這些工件都用于工件上下料輸送；雙端面磨床是一種的平面加工機床，在一次加工過程同時磨削出兩個平行端面，根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤式、往復(fù)式。有滑動導(dǎo)軌、用于機械手的上升下降和移動。該立式雙端面磨床自動上下料輸送裝置一共s1-s5五個工位。各個工位的距離可以不相等，此立式雙端面磨床自動上下料輸送裝置操作步驟少、距離短、循環(huán)時間段、能夠有效的節(jié)省空間和時間，并且運行穩(wěn)定。

A、B油路都采用節(jié)流閥，B油路采用減壓閥的系統(tǒng)。這種系統(tǒng)節(jié)流閥應(yīng)靠近油缸，如果減壓閥靠近油缸，則當A IZl進油，B IZl回油時，由于節(jié)流閥的節(jié)流作用，使液壓缸B腔與單向節(jié)流閥之間這段油路的壓力升高。這個壓力又去控制減壓閥，使減壓閥減壓口關(guān)小，出口流量變小，造成供給液壓缸的流量不足。當液壓缸的運動趨于停止時，液壓缸B腔壓力又會降下來，控制壓力隨之降低，減壓閥開口度加大，出口流量又增加。這樣反復(fù)變化，會使液壓缸運動不穩(wěn)定，還會產(chǎn)生振動。雙端面磨床可以對兩個平行的平面進行雙端面磨削，雙端面磨床磨削、操作簡單，一直在國內(nèi)平面磨削領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

仍是低端的設(shè)備，正確的操作方法對設(shè)備的運用壽命是有很大影響的。誤操作往往會對設(shè)備造成必定的磨損或零部件損壞，從而影響運用壽命。不同的雙端面磨床都有其運用規(guī)范，在裝置和運用過程中。都要依照說明書的規(guī)范和要求去操作。操作設(shè)備時，需求提前了解操作須知，依照其設(shè)備操作運用方法去做。(3)提高了生產(chǎn)效率,同樣直徑為700的料盤,同樣型號的產(chǎn)品,圓周的分布比套圈式料盤多5～7件。而且還需求定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，平時精心用，這樣才會延長雙端面磨床的運用壽命的。

可是，雙端面磨床磨削時，砂輪和產(chǎn)品工件表層是成弧型線應(yīng)面觸碰，觸碰總面積大，制冷困難，切削也不容易鏟除，因而，加工精度和外表粗糙度稍弱。圓臺式平面磨床與矩臺式平面磨床對比，圓臺式的生產(chǎn)功率稍高些，這也是由于圓臺式是持續(xù)走刀，而矩臺式有換相時間危害。圓臺式只合適磨削小零件和大直徑的環(huán)狀零件端面，不可以磨削長零件，而矩臺式可快捷地磨削各式各樣常見零件，包含直徑低于矩臺總寬的環(huán)狀零件。這種變化的目的是為了滿足雙端面磨床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。