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壓鑄模具氮化處理 向鋼件表面滲入氮元素,形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理稱為滲氮,通常也稱為氮化。離子滲氮工藝適用于所有鋼種和鑄鐵,滲氮速度快,壓鑄模具氮化處理,滲氮層及滲氮組織可控,變形,而且降低了滲氮層的脆性,顯著提高了鋼的韌性、表面硬度和疲勞強(qiáng)度。

氣體滲氮工藝和參數(shù)主要根據(jù)零件的滲氮層深度和表面硬度要求來確定。常用滲氮工藝有三種：等溫滲氮法、兩段滲 氮、三段滲氮。大型壓鑄模真空熱處理加工廠

大部分滲氮零件是在有摩擦和復(fù)雜的動(dòng)載荷條件下工作的,不論表面和心部的性能都要求很高。

離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用化物來進(jìn)行氮化的方法截然不同,作為一種全新的氮化方法,現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用與汽車、機(jī)械、精密儀器、擠壓成型機(jī)、模具等許多領(lǐng)域,而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴(kuò)大。離子滲氮的優(yōu)點(diǎn)很多,比如滲氮速度快、熱,另外,與氣體滲氮比,滲層脆性小、滲層致密,具有更高的耐磨性、耐蝕性和性能。

大型壓鑄模真空熱處理加工廠

壓鑄模具是一種復(fù)雜的設(shè)備，須完成多項(xiàng)功能。其決定零件的大體幾何形狀，并對(duì)每啤貨之間尺寸偏差有重要影響。使用固定或移動(dòng)的芯子增加了壓鑄的靈活性，可以壓鑄出復(fù)雜的較精密外形的零件。流道和水口系統(tǒng)的幾何形狀決定模具的填充性能。模具的熱條件決定零件固化用及其微觀結(jié)構(gòu)和品質(zhì)。在大量生產(chǎn)時(shí)，模具的導(dǎo)熱性能決定周期時(shí)間。并且模具具有壓鑄件頂出系統(tǒng)。大型壓鑄模真空熱處理加工廠

壓鑄模具的模具材料：

模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸，必須由能經(jīng)受熱沖擊的鋼材料制成。常用的是H13鋼或和其具有相似性能的材料。為保證大量啤貨以后的表面質(zhì)量，必須使用含硫量的鋼材。為改善機(jī)械加工性能，供應(yīng)模具制造商的鋼材通常處于具有球形碳顆粒的軟化退火狀態(tài)。在機(jī)械加工以后，模穴部分經(jīng)過淬火及退火，使硬度在46-48HRC范圍以內(nèi)。

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