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壓鑄模具氮化處理 向鋼件表面滲入氮元素,形成富氮硬化層的化學熱處理稱為滲氮,通常也稱為氮化。離子滲氮工藝適用于所有鋼種和鑄鐵,滲氮速度快,壓鑄模具氮化處理,滲氮層及滲氮組織可控,變形,而且降低了滲氮層的脆性,顯著提高了鋼的韌性、表面硬度和疲勞強度。

氣體滲氮工藝和參數主要根據零件的滲氮層深度和表面硬度要求來確定。常用滲氮工藝有三種：等溫滲氮法、兩段滲 氮、三段滲氮。大型壓鑄模真空熱處理加工廠

大部分滲氮零件是在有摩擦和復雜的動載荷條件下工作的,不論表面和心部的性能都要求很高。

離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用化物來進行氮化的方法截然不同,作為一種全新的氮化方法,現已被廣泛應用與汽車、機械、精密儀器、擠壓成型機、模具等許多領域,而且其應用范圍仍在日益擴大。離子滲氮的優點很多,比如滲氮速度快、熱,另外,與氣體滲氮比,滲層脆性小、滲層致密,具有更高的耐磨性、耐蝕性和性能。

大型壓鑄模真空熱處理加工廠

壓鑄模具是一種復雜的設備，須完成多項功能。其決定零件的大體幾何形狀，并對每啤貨之間尺寸偏差有重要影響。使用固定或移動的芯子增加了壓鑄的靈活性，可以壓鑄出復雜的較精密外形的零件。流道和水口系統的幾何形狀決定模具的填充性能。模具的熱條件決定零件固化用及其微觀結構和品質。在大量生產時，模具的導熱性能決定周期時間。并且模具具有壓鑄件頂出系統。大型壓鑄模真空熱處理加工廠

壓鑄模具的模具材料：

模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸，必須由能經受熱沖擊的鋼材料制成。常用的是H13鋼或和其具有相似性能的材料。為保證大量啤貨以后的表面質量，必須使用含硫量的鋼材。為改善機械加工性能，供應模具制造商的鋼材通常處于具有球形碳顆粒的軟化退火狀態。在機械加工以后，模穴部分經過淬火及退火，使硬度在46-48HRC范圍以內。

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