轉(zhuǎn)底爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

爐體：轉(zhuǎn)底爐外殼結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼焊接而成，爐體由鋼板密焊制成圓型，下部空間安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)支撐，旋轉(zhuǎn)主軸，爐體下部底板上安裝有調(diào)速電機(jī)和變速器，通過(guò)傘型齒輪與主軸連接，轉(zhuǎn)盤(pán)可以在20—60分鐘旋轉(zhuǎn)任意調(diào)速。

爐襯：轉(zhuǎn)底爐采用扇形輕質(zhì)節(jié)能耐火保溫磚和硅酸鋁纖維節(jié)能爐襯，發(fā)熱元件按均溫布置在四周和底部槽內(nèi)。

爐門(mén)：爐門(mén)采用不銹鋼板材質(zhì)，高純纖維保溫，爐門(mén)開(kāi)啟操作便利，關(guān)閉時(shí)整個(gè)轉(zhuǎn)底爐為一個(gè)圓形整體，爐門(mén)密封性能增強(qiáng)，采用不繡鋼制成轉(zhuǎn)盤(pán)承載工件，操作人員可以任意堆放工件。

溫控系統(tǒng)：轉(zhuǎn)底爐的溫度控制部分采用微電腦自動(dòng)控制溫度，控溫精度高、操作簡(jiǎn)單、由數(shù)顯顯示設(shè)定溫度值和爐內(nèi)溫度值，并由XWG電子電位差計(jì)自動(dòng)記錄工藝曲線，并帶有超溫報(bào)警功能。整個(gè)控制系統(tǒng)運(yùn)行精度高、節(jié)能、無(wú)噪音、無(wú)超調(diào)和滯后現(xiàn)象、可靠性極高，為國(guó)際上先進(jìn)的控溫系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)底爐因具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底而得名，其原料是鐵礦粉和煤粉制成的含碳球團(tuán)，經(jīng)配料、混料、制球和干燥后加入轉(zhuǎn)底爐中，爐膛溫度可達(dá)1250~1350℃左右，含碳球團(tuán)在這樣的高溫下，隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，鐵礦被碳快速還原，生成金屬化球團(tuán)，后由螺旋出料機(jī)推出爐外，經(jīng)冷卻后運(yùn)往熔分爐作原料，或作為電爐煉鋼的原料。

轉(zhuǎn)底爐熔融還原煉鐵存在的主要問(wèn)題仍在于轉(zhuǎn)底爐薄層爐料操作導(dǎo)致整個(gè)工藝的生產(chǎn)率低。目前為止大的轉(zhuǎn)底爐單爐產(chǎn)量是動(dòng)力鋼公司的年產(chǎn)60 萬(wàn)t 金屬化球團(tuán)，這樣的產(chǎn)量不足以進(jìn)入鋼鐵生產(chǎn)主流程。目前轉(zhuǎn)底爐熔融還原煉鐵主要應(yīng)用于：(a)為電爐短流程提供熱裝鐵水；(b)鋼鐵廠粉塵回收利用；(c)特殊礦綜合利用。如何解決厚料層的還原是實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)規(guī)模的關(guān)鍵，我們正在致力于這方面的實(shí)驗(yàn)研究。

轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)金屬化球團(tuán)直接供給電爐作爐料必須用高品位的鐵礦和低灰分低硫煤，否則影響電爐產(chǎn)量和質(zhì)量；而且轉(zhuǎn)底爐要另供煤氣作燃料。轉(zhuǎn)底爐與熔分爐相匹配，使熔分爐獲得金屬化原料，從而大大提高生產(chǎn)效率；緩解了直接還原受原料品位的制約，使普通高爐用的礦源和普通煤種也可用于直接還原，這對(duì)我國(guó)發(fā)展直接還原具有現(xiàn)實(shí)意義。

反過(guò)來(lái)，熔分爐又為轉(zhuǎn)底爐提供煤氣作為燃料，同時(shí)充分利用轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱，先采用助燃風(fēng)和煤氣雙預(yù)熱的蓄熱式燒咀，在熱工上實(shí)現(xiàn)了突破。轉(zhuǎn)底爐熔分爐雙聯(lián)工藝，與傳統(tǒng)的高爐工藝（含燒、焦）相比，投資省、成本低、環(huán)保好，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。