鈑金加工工藝材料

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。

鈑金加工是一種金屬板材切割和成型的過程，通過剪切、折彎、焊接等技術(shù)手段將鋼板或其他薄片狀材料制成各種形狀的工藝。在汽車制造中，它被廣泛應(yīng)用于車身零部件的生產(chǎn)制作上；在家電生產(chǎn)領(lǐng)域也發(fā)揮著舉足輕重的作用。在進(jìn)行鈑金加工作業(yè)時(shí)，首先需要測(cè)量所需材料的尺寸與形態(tài)，然后使用剪刀或激光刀進(jìn)行裁割。接下來是彎曲作業(yè)階段：根據(jù)不同材質(zhì)選擇合適的工具（如冷作硬化的處理），以控制變形程度并達(dá)到所需的曲面效果。一步就是組裝環(huán)節(jié)了——利用螺釘和其他連接件將這些部分組合在一起形成完整的部件或者產(chǎn)品。

鈑金加工是一種通過對(duì)金屬板材進(jìn)行切割、彎曲、沖孔等加工工藝，制造出各種不同形狀的金屬零件的方法。鈑金加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、家電等工業(yè)領(lǐng)域。鈑金加工過程中需要掌握一些相關(guān)知識(shí)。首先，鈑金加工需要對(duì)各種金屬材料的特性有所了解。常見的金屬材料包括鋼板、鋁板、不銹鋼板等，它們具有不同的硬度、韌性和耐腐蝕性。了解材料的特性可以選擇合適的加工方法和工藝參數(shù)。其次，鈑金加工需要熟悉各種加工工藝。常見的加工工藝包括剪切、沖孔、折彎、焊接等。剪切是將金屬板材按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割，沖孔是在金屬板上制造出特定的孔洞，折彎是通過機(jī)械或手工將金屬板彎曲成所需形狀，焊接是將多個(gè)金屬板材通過高溫熔接連接在一起。此外，鈑金加工還需要了解相關(guān)的機(jī)械設(shè)備和工具。常見的設(shè)備包括剪板機(jī)、沖床、折彎機(jī)、焊接機(jī)等。這些設(shè)備能夠提高加工效率和質(zhì)量。同時(shí)，還需要了解各種測(cè)量工具和夾具，以確保加工精度和安全性。，鈑金加工需要具備一定的設(shè)計(jì)和繪圖能力。在進(jìn)行加工前，需要根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪圖。掌握CAD等軟件的使用，能夠繪制出的圖紙，為加工提供準(zhǔn)確的依據(jù)。總之，鈑金加工是一門需要了解各種金屬材料特性、掌握各種加工工藝和設(shè)備、具備設(shè)計(jì)和繪圖能力的技術(shù)。通過合理的選擇材料、工藝和設(shè)備，能夠制造出各種形狀復(fù)雜的金屬零件，滿足不同行業(yè)的需求。

鈑金加工是一項(xiàng)需要技能和細(xì)心的工作，以下是一些注意事項(xiàng)：1.確認(rèn)好尺寸以及形狀是進(jìn)行下一步的關(guān)鍵。根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品圖紙或樣品來確定終的折彎件展開圖及相應(yīng)的下料圖形、孔位等數(shù)據(jù)信息；同時(shí)要注意檢查零件各部位的相對(duì)位置是否正確無誤（如對(duì)稱零部件），以免造成廢品。對(duì)有角度要求的彎曲面要特別注意，必須用角尺核對(duì)清楚以保證成型后的準(zhǔn)確度。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下合理地降低材料成本并提高生產(chǎn)效率非常重要。因此在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上制定合理的工序是非常必要的。對(duì)于一些精度要求不高的工件的返修可以進(jìn)行放氣處理以減少不必要的浪費(fèi)。還要考慮操作方便性原則以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。例如材料的選用應(yīng)盡量保持中性即避免過酸性和堿性物質(zhì)與板材接觸以防被腐蝕而達(dá)到安全的目的。此外為了使金屬制品能長(zhǎng)期使用一般采用先壓后焊的方式連接筋條增加強(qiáng)度確保沖裁斷面積從而得到高精度的落料模形以便于后續(xù)模具修復(fù)型芯板的制作和使用從而提高工作效率和質(zhì)量水平實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化目標(biāo)。