怎樣合理選擇金相砂紙的研磨方案？

一般來(lái)講，如何選擇金相砂紙研磨方案，跟材料種類(lèi)和性質(zhì)有關(guān)系，但關(guān)系不大，因?yàn)闊o(wú)論材料軟硬都要經(jīng)過(guò)粗磨、細(xì)磨、拋光、腐蝕的過(guò)程。主要跟樣品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面狀況有關(guān)。金相砂紙的粗磨和精磨一般從粗到細(xì)選P80-P2000經(jīng)過(guò)4-6步的研磨；如果需要拋光，則在此基礎(chǔ)上，需要再選P1500-P4000經(jīng)過(guò)2-4步的精拋光，終達(dá)到去除樣品表面變形層的目的。 首先，拿到樣品后，要用肉眼先觀察樣品表面的平整度，還可以用指甲按壓毛刺、觀察樣品光澤度、觀察化銹蝕痕跡等，粗略判斷樣品的類(lèi)型和硬度，以此來(lái)確定道研磨工序（起）選用的砂紙標(biāo)號(hào)。

如果樣品表面較粗糙，并有明顯的切割刀痕，則應(yīng)當(dāng)選擇粗粒度徑標(biāo)號(hào)P80的金相砂紙，從這個(gè)標(biāo)號(hào)開(kāi)始選擇金相砂紙。如果樣品表面看起來(lái)比較平整，則可以直接從P240號(hào)金相砂紙開(kāi)始選擇，這樣既可以節(jié)省砂紙，又能提。

砂布絲輪在現(xiàn)實(shí)生活使用的優(yōu)點(diǎn)有哪些

一、什么是砂布絲輪

砂輪只是許多類(lèi)似產(chǎn)品的一個(gè)簡(jiǎn)單術(shù)語(yǔ)。其中，砂輪包括平面砂輪、砂輪、千葉、百葉、千葉、柄輪、花紋輪、絲輪、拋光輪、立輪等多個(gè)分支產(chǎn)品。不同類(lèi)型的產(chǎn)品有不同的用途和特點(diǎn)。

二、砂布絲輪分類(lèi)

砂布絲輪按材質(zhì)可分為三類(lèi)：

(1)膠布輪

(2)帶鐵蓋的鋼絲輪

(3)膠芯布輪

三、砂布絲輪優(yōu)點(diǎn)

砂布輪切削力強(qiáng)，抗靜電處理，顆粒清晰，研磨效果好，耐磨性持久，砂布與砂布的同步消耗效果非常顯著，使用壽命比同行業(yè)進(jìn)口產(chǎn)品長(zhǎng)。

四、砂布絲輪應(yīng)用

砂輪能自動(dòng)拋光產(chǎn)品的凹凸表面及各種棱角。用于各種不規(guī)則表面的拋光。主要適用于汽車(chē)、機(jī)械、造船、精密儀器、家具、中纖維板、電路板、塑料、鞋、皮革、紡織印染、金屬等領(lǐng)域的產(chǎn)品表面處理和拋光。

關(guān)于砂紙帶的優(yōu)缺點(diǎn)你了解嗎?

砂紙有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。如果你想買(mǎi)好的砂紙，你必須有一定的技能。俗話(huà)說(shuō)，“漆10分，沙3分”，也就是說(shuō)，打磨的重要性。

砂帶的選擇與材料無(wú)關(guān)。無(wú)論材料是硬的還是軟的，都必須完成粗磨、細(xì)磨、拋光和腐蝕的過(guò)程。通常，選擇100、200、400、600、800和1000個(gè)網(wǎng)格。

砂紙有干、濕砂紙帶，可根據(jù)情況選擇合適的砂紙帶。砂紙膠帶的品牌非常重要。選擇砂紙時(shí)，應(yīng)注意砂紙的厚度，砂粒是否均勻，砂子是否脫落。

拋光粒度的水砂紙膠帶的磨合，又稱(chēng)不同粒度的水砂紙膠帶。水砂紙膠帶用自來(lái)水沖洗冷卻，水砂紙膠帶附在機(jī)器上。水磨可以減少磨損痕跡，提高涂層的光滑度，節(jié)省砂紙膠帶和人力。但應(yīng)注意的是，水磨后噴涂較低層油漆時(shí)，必須等到水磨層完全干燥后再?lài)娡枯^低層油漆。否則，漆層容易變白，吸水性強(qiáng)的基材不適合水磨。

干磨是用砂紙膠帶進(jìn)行打磨，一般用于硬脆油漆的打磨，但它有缺點(diǎn)，即在操作過(guò)程中會(huì)有較多的灰塵。

機(jī)械拋光是目前應(yīng)用的拋光方法。機(jī)械拋光可以提高工作效率。水砂紙膠帶的磨料可分為氧化鋁、氧化鎂、復(fù)合氧化物、氧化鐵、金剛石粉等。材料種類(lèi)繁多，粒度和硬度不同，工藝技術(shù)含量也很高。

研磨過(guò)程的功能如下：1。基板清除基板2表面的毛刺和油污。刮膩?zhàn)颖砻娲植冢ㄟ^(guò)打磨獲得光滑表面，降低了工件3的表面粗糙度，提高了涂層的附著性。

選擇砂帶進(jìn)行手工拋光時(shí)，將整個(gè)砂帶切割成四片，然后進(jìn)行細(xì)致的拋光處理。

如何提高砂帶使用壽命

1、減少砂帶初期磨損量

砂帶初期磨損量是由于磨粒脫落或破碎引起，為減少初期磨損，對(duì)新砂帶采用減小接觸壓力預(yù)磨一定時(shí)間，然后再進(jìn)行正常工作，這種方法也可稱(chēng)為修整，但這與砂輪的修整是不相同的。

2、使用磨削助劑或磨削液減少穩(wěn)定磨損階段的磨耗磨損率

采用磨削助劑或磨削液主要目的是減少引起磨耗的根源——磨粒與工件間的摩擦，降低磨削熱，從而達(dá)到降低磨損率之效果。

3、增加砂帶周長(zhǎng)，使砂帶作用率減少

砂帶作用率減小可使砂帶壽命增加。在機(jī)床設(shè)備條件允許情況下，適當(dāng)增加砂帶周長(zhǎng)，使砂帶能得到更好的冷卻并增加參與磨削的磨粒總數(shù)。

4、適當(dāng)提高砂帶速度

適當(dāng)提高砂帶速度不僅可以降低表面粗糙度，而且會(huì)使磨粒的破碎磨損減小，使壽命延長(zhǎng)。

5、逐步提高磨削壓力

砂帶進(jìn)入正常切削階段后，逐步提高砂帶磨削壓力可強(qiáng)化磨削過(guò)程，增大磨粒切刃比壓制，使磨粒破碎，產(chǎn)生新的切刃恢復(fù)切削能力，即自銳作用，從而達(dá)到延長(zhǎng)砂帶使用壽命的目的。