維護保養

（1）壓力容器停止運行時，一定要將其內部介質排凈，對于、有毒介質應用氮氣或液體置換或中和合格，然后清洗干凈。

（2）對壓力容器進行定期檢驗

（3）內部檢查主要內容是：

①看容器內表面和焊縫腐蝕面積和深度、有無裂紋、測量實際壁厚是否超標；②檢查襯里有無開裂和脫落，若有則應修補；同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，為了避免出現差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數的變化。③檢查介質進出管口、壓力表和安全閥等連接管路是否有結疤和雜物堵塞以及有無沖刷傷痕；④檢查內件有無腐蝕、變形和錯位現象；⑤對容器的焊縫進行20 ％的無損傷檢查，發現超標缺陷應擴大抽查百分數，一般大于10 ％

（4）保持容器的油漆、保溫、包裝外罩齊全整潔、無破損。

（5）螺栓的螺紋要涂以防銹脂，較大的螺母應加防護罩。

（6）對于液面計和儀表管等，要經常清理，冬季還要注意防凍。

（7）備用的容器內部介質要排放干凈，以防止腐蝕或。

壓力容器與化工設備

1.在化工廠中，可以看到許多設備，有的用來貯存物料，例如各種貯存罐、計量罐、高位槽；有的進行物理過程，例如換熱器、蒸餾塔沉降器、過濾器；有的用來進行化學反應，例如聚合釜、反應器、合成爐。這些設備雖然尺寸大小不一，形態結構各異，內部構件形式更是多種多樣，但是他們都有一個外殼，這個外殼就稱為容器。容器的結構有筒體、封頭、法蘭、人孔、支座、接口管、液面計等。因此，了解各個結構的形式性能，選擇合適的零件，使容器能夠滿足工藝要求至關重要。

2.機械傳動與化工機器，化工生產中，所用的機器種類很多，但任何一部機器都是由原動機、工作機和傳動部分組成的。先用手盤動（或點動）攪拌軸，檢查運轉靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計套管。將原動機的能量能夠有效用于工作機，還需要一個中間環節，即組成傳動機構的傳動裝置。因此，了解傳動是機器能更好的運行時需要的。

化工設備的常見控制

1、按結構特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態化床）和管式爐等.

2、按結構材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設備常用.

3、按受力情況分為外壓設備（包括真空設備）和內壓設備,內壓設備又分為常壓設備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、中壓設備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）

對于動設備,在運行時,要注意監測運行的振動、噪音、潤滑狀態、密封系統、流體的溫度及壓力,尤其是潤滑管理的控制尤為關鍵,如果控制不好,就會出現轉動設備大修甚至報廢的事故,另一方面,密封的失效在日常維修管理中是常見的失效模式,對工藝安全的影響較大,可以做為日常維修的工作來管理和持續性地提高；對于靜設備在運行時,要注意監測介質的溫度、壓力、流量、液位、PH值、Cl離子、S離子等腐蝕性元素,以避免腐蝕、沖蝕、應力疲勞等失效模式的意外發生.對于設備維護及管理的具體控制方案需根據設備的設計、制造、運行的具體信息及限制條件,依據RCM及RBI的方進行系統分析,以便依據具體明確的故障模式,采取有針對性的控制方案,以保證工藝安全及設備可靠性達標.