機械加工的分類

設(shè)計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設(shè)計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。

（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在首道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

機械加工所需要的機械

機械加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達2μm。隨著現(xiàn)代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進的機械加工技術(shù)方法，比如微型機械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。

數(shù)控機械加工優(yōu)點

數(shù)控的數(shù)字模板和自動加工幾乎消除了人為錯誤，并在1/1000分之內(nèi)達到了精度。數(shù)控加工工具由準確編程的計算機系統(tǒng)控制，根據(jù)數(shù)字形式的說明進行處理，而無需人工干預(yù)，從而消除了操作員造成的錯誤。另外，在設(shè)計和制造數(shù)控機床時，已經(jīng)采取了許多措施來使數(shù)控機床的機械部件達到更高的精度。數(shù)控加工會產(chǎn)生復雜的表面，這些表面很難用常規(guī)方法進行處理。計算機輔助設(shè)計(CAD)軟件用于創(chuàng)建組件的3D設(shè)計。將其輸入到數(shù)控機床的計算機中后，機床就可以將產(chǎn)品從材料中切割出來，以達到準確的規(guī)格。可以輕松創(chuàng)建復雜形狀的組件，而無需花費太多時間。

機械加工-切削液的作用

冷卻作用：切削熱能帶走大量的切削熱，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長了刀具的使用壽命，可防止工件因熱變形而產(chǎn)生的尺寸誤差。

潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數(shù)，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質(zhì)量，對于精加工，潤滑尤其重要。

清洗作用：清洗過程中產(chǎn)生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。使用切削液能將切屑迅速沖走，是切削順利進行。