比如如果使用的是標準橢圓封頭，那么根據(jù)多年經(jīng)驗，我們可以這樣來估算：以封頭高度的1/2作為它的位置。不過，通常在進行壓制的過程中，橢圓封頭產(chǎn)品的焊縫形狀會變得非常復(fù)雜，因此，如果所選擇的探傷方法不合理的話，那么容易造成漏檢。其次還需要確定封頭的支臂與封頭接觸部分的曲線形狀。比如在很多的鍍膜機中，有不少是通過轉(zhuǎn)軸使封頭能與真空室體分開或合上的，這些封頭上幾乎都焊有兩條離開封頭中心且互相平行的筋板作為支臂和轉(zhuǎn)軸相連。 通常情況下，我們可以根據(jù)相關(guān)公式所推導(dǎo)出的圓弧擬合的半徑的計算公司來確定支臂和橢圓封頭的接觸部分曲線形狀了。需要注意的是，當支臂的板厚較大時，此時封頭兩個側(cè)面上的圓弧尺寸不相同，需要分別進行計算。

因為橢圓封頭整個綜合的性能是比較好的，所以其非常廣泛的使用在中低壓容器中，雖然在力學(xué)上沒有半球的封頭好，但是其綜合的優(yōu)點已經(jīng)遠遠的超越了蝶形的封頭，主要是因為橢圓封頭在深度上，居于半球的封頭和蝶形的封頭之間，而對于沖壓的設(shè)備在模具上的相關(guān)要求，以及制造的難度上，也是介于半球封頭和蝶形的封頭中間。從經(jīng)驗方面來分析，如果發(fā)現(xiàn)橢圓封頭直邊段出現(xiàn)開裂，那么很可能是由于受到了典型S-應(yīng)力的腐蝕從而產(chǎn)生開裂，進一步說，其實就是材料內(nèi)部拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。

旋壓輥主體的結(jié)構(gòu)在設(shè)計上就采用了箱形的滑塊式結(jié)構(gòu)，而導(dǎo)向的形式也主要可以分為四面可以調(diào)整的導(dǎo)軌，將整個的機構(gòu)都放置在設(shè)備左側(cè)，以及輥機構(gòu)上方的之間位置，主要是由液壓的油缸來進行驅(qū)動，沿著機身的立柱之間進行垂直的升降式運動，還有一組則是由油缸來進行滑塊的驅(qū)動，主要是進行水平的方向運動，會形成xy直角的坐標系，但是在微機的指示之下，可以有效的完成不同的直線和曲線的運動。比如如果使用的是標準橢圓封頭，那么根據(jù)多年經(jīng)驗，我們可以這樣來估算：以封頭高度的1/2作為它的位置。 橢圓封頭的使用行業(yè)是非常廣泛的，主要有：輕紡行業(yè)、機械的制造業(yè)、電子的制造業(yè)、建筑行業(yè)、化工的制造行業(yè)、石油行業(yè)和食品等行業(yè)。

本發(fā)明屬板料加工成形領(lǐng)域。如果我們用和管材一樣材質(zhì)的板材來對模具進行沖壓，接著把兩個半環(huán)的彎頭進行焊接，橢圓封頭他在焊接的時候是需要依相應(yīng)次序來的，通常橢圓封頭里面有很高的含碳量，這樣他的硬度就會比較高，當然了塑性會低一些。其目的是提出一種制造橢圓形封頭,碟形封頭和其它封頭的方法。其特征是首先制作一由多個柱面管節(jié)組焊成的環(huán)管狀態(tài)封閉殼體并對該殼體進行脹形 ,使其外環(huán)部分的非平角焊接接頭塑性變形成平角或近似平角的焊接接頭。其次在變形后的環(huán)管狀封閉殼體中切出非封頭構(gòu)成部分使變形后的環(huán)管狀封閉殼體具有兩個開口,然后將 兩個蓋板焊到兩開口處得到新的封閉殼體并進行脹形。后切割第二次脹形后的封閉殼體得到封頭。本發(fā)明對比以往封頭制造方法具有不需要大型壓力機和模具的優(yōu)點。