API原料藥精烘包三合一干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)簡介

API原料藥精烘包三合一干燥機(jī)主要由罐體、底盤、驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側(cè)面卸料閥、支座等組成。

(1) 罐體：上部為橢圓形封頭，下部位平底的密閉容器，如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質(zhì)根據(jù)物料性能和工藝條件選擇。

(2) 底盤：分為固定式和可拆式兩種。

由支撐結(jié)構(gòu)、加熱裝置、過濾介質(zhì)等組成。

Ⅰ、固定式底盤焊于設(shè)備筒體上，不可拆卸。一般適用于不堵塞或容易清洗的物料過濾。

Ⅱ、可拆式底盤是底盤與罐體分別獨(dú)立，采用鉤型螺栓連接，液壓油缸實(shí)現(xiàn)底盤的升降，從而實(shí)現(xiàn)底盤的安裝和拆卸。底盤下部帶有四個(gè)萬向輪，便于移出并清洗濾板。

(3) 過濾介質(zhì)：一般采用濾布、金屬網(wǎng)或燒結(jié)板。

(4) 驅(qū)動(dòng)裝置：位于封頭上部。傳動(dòng)方式分為兩種：電機(jī)減速機(jī)和液壓馬達(dá)。轉(zhuǎn)速可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

(5) 攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實(shí)現(xiàn)變速、順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及恒速上升、下降運(yùn)動(dòng)。

按攪拌槳葉形式分有直葉槳和S形葉槳。根據(jù)需要葉片內(nèi)部的空腔可以通過軸端的旋轉(zhuǎn)接頭通入加熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱。正轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)攪拌混合、自動(dòng)出料作用，反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)抹平濾餅表面作用。

(6) 加熱裝置：全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機(jī)的加熱有以下幾種加熱方式：

Ⅰ、筒體有半管或夾套，是主要提供的加熱部件。

Ⅱ、底盤內(nèi)加熱裝置。

Ⅲ、通過軸端的旋轉(zhuǎn)接頭連通的空心槳葉。

這些加熱結(jié)構(gòu)可組合使用，也可單獨(dú)使用。

(7) 側(cè)向卸料閥：按操作形式分手動(dòng)與液壓兩種。

閥芯關(guān)閉后閥體內(nèi)側(cè)與設(shè)備內(nèi)壁吻合，不會(huì)影響到內(nèi)側(cè)的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封，對(duì)于無菌要求的產(chǎn)品，卸料閥內(nèi)可以加在線滅菌裝置及在線清洗裝置。

對(duì)于一般的化工要求，采用快開人孔裝置即可滿足要求。

(8) 支座：為立式支座，采用鋼結(jié)構(gòu)焊接。

單錐真空干燥機(jī) 設(shè)備概述

無錫雙瑞開發(fā)的真空單錐干燥機(jī)是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備,全密閉立式真空螺帶干燥機(jī)的干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、真空箱式烘3～5倍。真空單錐干燥機(jī)結(jié)合特殊干燥工藝，能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料的干燥。無錫雙瑞成立于2004年，依托無錫市北七房印染設(shè)備有限公司(大型壓力容器生產(chǎn)廠家)基礎(chǔ)夯實(shí)的人員團(tuán)隊(duì)和產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，擁有D1、D2級(jí)一、二類壓力容器制造資質(zhì)，經(jīng)過20年的發(fā)展，目前擁有北七房、前石路及前洲街道三個(gè)制造基地，總占地面積2萬平方米。

草銨現(xiàn)有合成與提純工藝

技術(shù)問題：草銨生產(chǎn)工藝復(fù)雜，要經(jīng)過13道反應(yīng)工序，歷經(jīng)半個(gè)多月的時(shí)間才能出產(chǎn)產(chǎn)品，具有投資大、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高、壓力大、環(huán)保要求嚴(yán)等特點(diǎn)。

(1) 原料及工藝反應(yīng)的控制比較困難

草銨現(xiàn)有合成工藝涉及到十多種化工原料，大多數(shù)具有、閃點(diǎn)較低的化學(xué)特性，特別是屬于物質(zhì)，稍有不慎就會(huì)產(chǎn)生事故。同時(shí)，該工藝的多個(gè)步驟都需要在嚴(yán)格的無水無氧密閉環(huán)境中進(jìn)行。

(2) 三廢排放量大

合成路線較長，細(xì)分下來有蒸餾、精餾、過濾等十幾個(gè)操作單元，而每個(gè)單元都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的三廢物質(zhì)，處理比較困難，增加了環(huán)保壓力。每生產(chǎn)1噸草銨原藥，產(chǎn)生工藝廢水的量約為60噸，大部分廢水需要進(jìn)行蒸干操作得到廢渣，部分廢渣和結(jié)晶下腳料難以再次利用。

(3) 產(chǎn)品收率低

與德國拜耳公司相比，國內(nèi)生產(chǎn)草銨的成本較高，在國際市場上沒有勢。

(4) 未能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)線設(shè)備投資高

國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的草銨原藥質(zhì)量與國外相比存在一定差距，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的要求較高，并且需要投入大量資金維修保養(yǎng)設(shè)備。