API原料藥精烘包三合一干燥機 結構簡介

API原料藥精烘包三合一干燥機主要由罐體、底盤、驅動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側面卸料閥、支座等組成。

(1) 罐體：上部為橢圓形封頭，下部位平底的密閉容器，如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質根據物料性能和工藝條件選擇。

(2) 底盤：分為固定式和可拆式兩種。

由支撐結構、加熱裝置、過濾介質等組成。

Ⅰ、固定式底盤焊于設備筒體上，不可拆卸。一般適用于不堵塞或容易清洗的物料過濾。

Ⅱ、可拆式底盤是底盤與罐體分別獨立，采用鉤型螺栓連接，液壓油缸實現底盤的升降，從而實現底盤的安裝和拆卸。底盤下部帶有四個萬向輪，便于移出并清洗濾板。

(3) 過濾介質：一般采用濾布、金屬網或燒結板。

(4) 驅動裝置：位于封頭上部。傳動方式分為兩種：電機減速機和液壓馬達。轉速可以進行調節。

(5) 攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實現變速、順、逆時針旋轉運動及恒速上升、下降運動。

按攪拌槳葉形式分有直葉槳和S形葉槳。根據需要葉片內部的空腔可以通過軸端的旋轉接頭通入加熱介質對物料進行加熱。正轉實現攪拌混合、自動出料作用，反轉實現抹平濾餅表面作用。

(6) 加熱裝置：全密閉四合一結晶過濾洗滌干燥一體機的加熱有以下幾種加熱方式：

Ⅰ、筒體有半管或夾套，是主要提供的加熱部件。

Ⅱ、底盤內加熱裝置。

Ⅲ、通過軸端的旋轉接頭連通的空心槳葉。

這些加熱結構可組合使用，也可單獨使用。

(7) 側向卸料閥：按操作形式分手動與液壓兩種。

閥芯關閉后閥體內側與設備內壁吻合，不會影響到內側的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封，對于無菌要求的產品，卸料閥內可以加在線滅菌裝置及在線清洗裝置。

對于一般的化工要求，采用快開人孔裝置即可滿足要求。

(8) 支座：為立式支座，采用鋼結構焊接。

單錐真空干燥機 設備概述

無錫雙瑞開發的真空單錐干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的多功能全密閉立式真空干燥設備,全密閉立式真空螺帶干燥機的干燥效率是同等規格雙錐回轉真空干燥機、真空箱式烘3～5倍。真空單錐干燥機結合特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊的物料的干燥。無錫雙瑞成立于2004年，依托無錫市北七房印染設備有限公司(大型壓力容器生產廠家)基礎夯實的人員團隊和產業鏈優勢，擁有D1、D2級一、二類壓力容器制造資質，經過20年的發展，目前擁有北七房、前石路及前洲街道三個制造基地，總占地面積2萬平方米。

草銨現有合成與提純工藝

技術問題：草銨生產工藝復雜，要經過13道反應工序，歷經半個多月的時間才能出產產品，具有投資大、生產工藝復雜、技術要求高、壓力大、環保要求嚴等特點。

(1) 原料及工藝反應的控制比較困難

草銨現有合成工藝涉及到十多種化工原料，大多數具有、閃點較低的化學特性，特別是屬于物質，稍有不慎就會產生事故。同時，該工藝的多個步驟都需要在嚴格的無水無氧密閉環境中進行。

(2) 三廢排放量大

合成路線較長，細分下來有蒸餾、精餾、過濾等十幾個操作單元，而每個單元都會產生相應的三廢物質，處理比較困難，增加了環保壓力。每生產1噸草銨原藥，產生工藝廢水的量約為60噸，大部分廢水需要進行蒸干操作得到廢渣，部分廢渣和結晶下腳料難以再次利用。

(3) 產品收率低

與德國拜耳公司相比，國內生產草銨的成本較高，在國際市場上沒有勢。

(4) 未能實現連續化、自動化生產，生產線設備投資高

國內企業生產的草銨原藥質量與國外相比存在一定差距，對于生產設備的要求較高，并且需要投入大量資金維修保養設備。