鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、性能，窯頭冷風套內(nèi)通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全。2、前者按操作方法可分為：連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。

影響回轉(zhuǎn)窯煤粉火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊囊蛩赜幸韵聨c：

1.調(diào)節(jié)方面的影響

2.可燃氣流速度的影響

3.煤粉物理化學性質(zhì)的影響

4.喂煤定量穩(wěn)定對火焰的影響

影響煤粉燃燒的因素，除本身所含的化學成分外，一、二次風及其他的影響也不可忽視。

一、二次風溫高，煤粉燃燒快，黑火頭短；否則相反。一、二次風溫不能過高，以防煤粉噴出煤嘴就著，燒壞煤嘴，嚴重時有造成的可能。

二次風主要用于煤中碳粒子的燃燒。實際由于煤粉燃燒不完全，部分碳粒子的燃燒過程會拉的很長，甚至到窯的尾部還在燃燒，這樣不但降成帶溫度，而且易發(fā)生，很不安全。二次風過大時，煤粉燃燒慢，火焰拉長，溫度低，廢氣帶走熱量多。

鋁灰回轉(zhuǎn)窯危廢處理方法分為無害化處理和資源化處理兩種。鋁灰危廢無害化處理工藝：通過酸浸、堿浸、洗滌等方式，去除二次鋁灰中的氮化物、氟化物、鹽分等雜質(zhì)后得到無害化的鋁灰，再進行安全填埋。另外在價格方面，我們生產(chǎn)廠家也比第二第三方銷售商價格更低，且質(zhì)量保證，我公司公司負責購買方工藝流程設(shè)計、現(xiàn)場土建指導、設(shè)備安裝調(diào)試、代培技術(shù)人員。鋁灰危廢資源化處理工藝：脫除有毒有害物質(zhì)后，二次鋁灰經(jīng)過高溫或冷加工制成不同的產(chǎn)品，如鋼爪保護環(huán)、棕剛玉磨料、精煉劑和凈水劑等，或是返回電解槽作為電解鋁原料。

回轉(zhuǎn)窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒。

回轉(zhuǎn)窯灰渣式焚燒

灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在800度—900度，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴重。水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。

回轉(zhuǎn)窯熔渣式焚燒

熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500度以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復雜，一些危險廢物熔點在1300度—1400度以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。同時合理控制入水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分解爐上下分料比列，逐步增加下部分料，防止溫度過高產(chǎn)生結(jié)皮，保證分解爐的熱工制度穩(wěn)定。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是回轉(zhuǎn)窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。

回轉(zhuǎn)窯熱解式焚燒 熱解式回轉(zhuǎn)窯焚燒窯內(nèi)溫度控制在700度—800度，由于危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃氣體進入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝低，隨之裝機容量降低，運行成本大大降低，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不完全，目前某些關(guān)鍵技術(shù)，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢棄物技術(shù)發(fā)展方向，尤其是對資源節(jié)約型社會來講，這一點尤為重要。另外，在污泥回轉(zhuǎn)窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計，占地面積少。