316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。

321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用于核動力工業的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著一定的限制。

熱處理

在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。

焊接

316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得1佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。但其抗腐蝕才調的大小是隨其鋼質本身化學構成、加護情況、運用條件及環境介質類型而改動的。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。

典型用途

紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材料。

1）不銹鋼絲原材料全部采用AOD或VOD等爐外精煉方法生產，從模鑄發展到連鑄，材料表面質量、夾雜、偏析得到改善，并為大盤重1生產創造有利條件，大大降低生產成本。

2）不銹鋼絲生產工藝向連續化方向發展。其生產工藝的特點是盤條首先經過剝皮，徹底去除熱軋遺留下的表面缺陷，除初次熱處理進行酸洗外，整個冷加工過程始終保持光亮表面，不再需要酸洗，采用涂樹脂涂層，使涂敷和去涂層操作方便，涂層后不返潮，拉拔總減面率高達90%以上，所生產的不銹鋼絲尺寸精度和表面質量大幅度提高。經濟增長速度的快慢直接影響社會對鋼鐵量的消費需求，從而影響鋼鐵產品的價格。