國(guó)內(nèi)以往的工業(yè)廢氣處理環(huán)節(jié)采用的催化燃燒設(shè)備法存在很大的缺點(diǎn)，一方面，當(dāng)金屬催化劑與工業(yè)三廢中的重金屬、鹵素和硫化物等成分混合后，及易出現(xiàn)失效現(xiàn)象，另一方面，當(dāng)治理后的VOCs工業(yè)三廢濃度較低或氣流過大時(shí)，僅依靠可燃物燃燒放熱就難以維持金屬催化劑床層所需的凈化作用溫度，因此，在設(shè)備開啟、運(yùn)行過程中仍需消耗較多的能源或燃料。

為提高催化燃燒設(shè)備工藝處理的經(jīng)濟(jì)性，除了繼續(xù)研究改進(jìn)金屬催化劑的性能外，還需進(jìn)行新工藝的研究和探索。

當(dāng)然環(huán)保達(dá)標(biāo)的方式方法是相對(duì)較多的，只不過需要結(jié)合具體的污染物類型采取相應(yīng)的處理設(shè)備，在這樣的客觀背景下，包括活性炭為主要過濾材質(zhì)的催化燃燒設(shè)備，同樣應(yīng)該持續(xù)加大應(yīng)用力度，并且要對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)恪守嚴(yán)苛的技術(shù)要求，從而避免設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)受到影響。

催化燃燒設(shè)備預(yù)熱裝置主要包括廢氣預(yù)熱安上和催化劑燃燒器預(yù)熱安裝，鑒于催化劑存有催化活性溫度，故此對(duì)此催化燃燒，叫做催化劑掀風(fēng)鼓浪溫度，尾氣和床層溫度落到招事溫度才干催化燃燒，因而裝置預(yù)熱安裝。不過當(dāng)廢氣自身保有較高的溫度時(shí)，譬如說漆包線、絕緣材料、烘烤漆和其他干燥廢氣，溫度足以高達(dá)300℃如上，不亟需裝置預(yù)熱安上。

對(duì)于催化燃燒設(shè)備來說催化劑是非常重要的助燃燒工具之一并且隨著催化劑的生產(chǎn)技術(shù)不斷提升對(duì)機(jī)器本身也會(huì)帶來一定的影響那對(duì)于使用整體式催化劑到底又有怎樣的優(yōu)勢(shì)呢？

1、對(duì)于傳熱方面來說整體式催化劑的孔道多而且孔壁較薄可以保證是徑向絕熱傳熱效果快而粒狀催化劑的質(zhì)量大傳熱效果慢。

2、傳質(zhì)方面來說采用涂覆式的整體式催化劑能夠?qū)⒒钚越M分分散在表面上而且可以縮短反應(yīng)物反應(yīng)物到活性的擴(kuò)散路程能有效提高催化燃燒設(shè)備的燃燒效率并且這個(gè)催化劑的轉(zhuǎn)化率與催化反應(yīng)器形狀無關(guān)。

3、而且使用整體式催化劑的一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)是幫助催化燃燒設(shè)備內(nèi)部壓力的降低另外整體式催化劑工業(yè)放大相較于粒狀催化劑簡(jiǎn)單。

催化燃燒一體機(jī)是一種處理有機(jī)廢氣的設(shè)備，通過催化劑的作用，將有機(jī)廢氣在較低的溫度下氧化分解成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。其工作原理如下：廢氣預(yù)處理：有機(jī)廢氣經(jīng)過預(yù)處理裝置，去除其中的粉塵、顆粒物、油霧等雜物，以保證后續(xù)處理設(shè)備的正常運(yùn)行。催化燃燒：有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒反應(yīng)器，在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣被氧化分解成二氧化碳和水，釋放出大量的熱量。此時(shí)，廢氣溫度升高，可以進(jìn)一步利用廢氣的熱量，實(shí)現(xiàn)廢氣的余熱回收。余熱回收：利用廢氣的熱量，將廢氣加熱到一定溫度，然后通過換熱器將熱量傳遞給水或其他介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)余熱回收。廢氣排放：經(jīng)過催化燃燒和余熱回收后，有機(jī)廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，排放到大氣中。總之，催化燃燒一體機(jī)通過催化劑的作用，將有機(jī)廢氣在較低的溫度下氧化分解成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。其工作原理包括廢氣預(yù)處理、催化燃燒、余熱回收和廢氣排放等步驟。催化燃燒一體機(jī)具有高效、且節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，是處理有機(jī)廢氣的理想設(shè)備。