五軸聯(lián)動加工中心有g(shù)效率、的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展條件主要包括：它是機(jī)、電、液、氣、光多學(xué)科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)為基石，必須具有鞏固的技術(shù)基礎(chǔ)，互相配套，缺一不可。若配以五軸聯(lián)動的g檔數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行加工，更能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。立式五軸加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺回轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設(shè)有一個回轉(zhuǎn)臺，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之

五軸聯(lián)動加工中心(7張)外，其余的五個面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。工件在機(jī)床上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時間，又提高了工件的加工精度。A軸和C軸x分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當(dāng)然這需要g檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設(shè)計(jì)太大，承重也較小，特別是當(dāng)A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。 另一種是依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)。主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還有帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達(dá)±90度以上，實(shí)現(xiàn)上述同樣的功能。

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在現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)中，都離不開機(jī)床作為加工機(jī)械裝備。對於加工對象具有“易變、多變、善變”的特點(diǎn)，換批調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)雜件多品種中小批柔性生產(chǎn)，適應(yīng)社會對產(chǎn)品多樣化的需求。機(jī)床行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)性行業(yè)，也是推動國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的脊柱行業(yè)。自新中國成立以來，國家對我國機(jī)床行業(yè)就給予了很大程度的支持。我國機(jī)床行業(yè)歷經(jīng)幾十年的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了從無到有、從小到大的行業(yè)規(guī)模，技術(shù)也在不斷探索中有了長足的進(jìn)步。

我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)起步較發(fā)達(dá)國家來說晚了很多。甚至可以定義為另外值，因此，由此推出的一整套理論，稱為糊模數(shù)學(xué)。建國初期，我國物質(zhì)匱乏，為了大力推進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)，推進(jìn)我國機(jī)械裝備制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)床行業(yè)是在國家的支持下才得以成長起來的。在“一五”計(jì)劃中，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展就占據(jù)了重要的位置，黨和國家領(lǐng)d人對我國機(jī)床行業(yè)的發(fā)展報(bào)以很大的期望和重視，使機(jī)床行業(yè)得以健康發(fā)展起來。尤其是在改革開放以后，我國機(jī)床行業(yè)通過不斷引進(jìn)國外先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，不斷吸收國外產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念和管理理念，使我國機(jī)床產(chǎn)品不論是從性能上還是技術(shù)上都取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。進(jìn)入新世紀(jì)后，我國數(shù)控機(jī)床的研發(fā)和生產(chǎn)也納入到機(jī)床行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃之中。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，不僅使制造業(yè)實(shí)現(xiàn)了全自動式地生產(chǎn)，還大大提高了生產(chǎn)的精密程度，提高了生產(chǎn)的效率。

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說起數(shù)控車床，可能廣大人民群眾對此還是比較陌生，因?yàn)樗皇俏覀內(nèi)粘Ｉ钪衅毡橐姷降脑O(shè)備，但是在機(jī)械行業(yè)，數(shù)控車床是為常見的機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)各類零件都少不了它，正是有了它，加工工序簡化了，加工時長縮短了，工廠效益提高了。前軸承的精度應(yīng)比后軸承的精度高一個等級，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量x。今天小編為大家分享我們廠老技術(shù)人員總結(jié)的干貨，希望與各位多多交流，共同進(jìn)步。

一、編程技巧

因?yàn)槲覐S對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事項(xiàng)有：

1. 零件的加工順序：

先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；

先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；

先加工公差大的后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：

1）碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗(yàn)，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

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