全自動生產線

自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產，產品質量穩定。

全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后，就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。整套電氣控制系統選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統長期連續穩定運行。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。

電鍍設備生產線在印刷電路板制造企業中占有很大比例。為了保證電鍍設備的正常運行、運行過程的穩定性和電鍍設備的使用壽命，設備的正確維護和保養非常重要。那么，維護和保養中的是什么？

本文主要介紹PCB生產企業常用自動電鍍生產線的維護與維護。

一、設備種類在PCB生產過程中的分類

電鍍設備有兩種主要類型，一種是水平電鍍線，另一種是垂直電鍍線。

這兩種不同結構的電鍍設備主要有不同的電路板運輸方式和不同的運輸板設備結構，所以維護略有不同。

二、日常維護方法

1、槽體的維護與垂直鍍線和水平鍍線的主要區別在于電路板的輸送方式不同，槽體的維護與維護方法本質上有很大差異。

七天內，每一清洗槽清洗一次，酸洗槽清洗一次，拆換槽液。查驗儲水箱內的自噴設備是不是有阻塞，并立即輸通阻塞。

機內全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。特別設計旋轉+拋動機構，獲得徹底均勻清洗。為全封閉設計，簡單可靠，維護容易。槽體全進口不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀大方。設置有清洗劑循環回收系統，降低生產成本。這些自動電鍍生產線可以根據客戶的^規格設計不同的技術要求，并承認^的電鍍重量，更高的效率，1高耐腐蝕性，良好的焊接性能和耐用性。設置液位控制系統，確保機器正常工作。設置快速熱風干燥系統，快速干燥工件。設置各槽獨立數顯溫控系統自動溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。采用獨特的超聲波發生線路，超聲強勁。采用先進它激式超聲波發生線路和進口換能器，能量轉換。結構緊湊，生產。

機械結構簡單，動作穩定可靠，設備維修費用低。生產線采用了PLC可編程序控制器的自動控制系統，控制簡單、穩定、可靠。適用于大批量零件的生產，已廣泛用于汽車和摩托車零件的電鍍生產。

該生產線適用于固定鍍種生產使用，可變換電鍍時間，主機采用機械轉動，具有穩定性高，占地面積小，產量大，鍍層均勻且光亮等優點，適用于中小型五金件，塑料，電路板之產品的電鍍生產．可24小時連續生產。