水泥助磨劑使用中調整步驟

（1）標定助磨劑加入量：使用助磨劑時應先進行“洗磨”，通常助磨劑的摻入量在該階段稍大一些。選好加料點，啟動液體計量泵，用秒表和量筒標定計量泵的輸出流量，調整到按公式計算數值的±1毫升。

（2）加入助磨劑后約40～100分鐘后，正常情況下，磨尾提升機電流下降或水泥成品細度變細，同時磨音變清脆，則可不改變助磨劑摻入量直接提產，每次提產幅度一般不超出5％，分2－4次提產，使用助磨劑后磨機總提產幅度為10－20％。

（3）如果加入助磨劑后，磨尾提升機電流上升或水泥成品細度變粗，則應適當減少助磨劑摻入量，直至磨況恢復正常，然后根據磨況進行提產。

（4）助磨劑摻入量可在提產完成后進行調整，使其達到經濟摻入量。

使用助磨劑所產生的效益是多方面的，不只是降低熟料一項，產生的經濟效益也不僅僅是熟料與混合材的差價。但對水泥企業而言，不可能在同一時間同時獲得上述所有效益，只能是通過企業自身的努力，結合其在生產、銷售、能源供應等方面的具體情況，靈活地使用助磨劑，這樣才能充分發揮助磨劑的作用。水泥企業在水泥助磨劑的試驗和正常使用過程中，還應注意以下幾方面的問題：1。

國內使用水泥助磨劑的水泥企業越來越多，隨著原材料價格及運輸費用的上漲造成水泥熟料價格的不斷攀升，促使水泥企業為了追求利潤而利用水泥助磨劑來降低水泥熟料，甚至要求相同的水泥強度等級降低水泥熟料10%以上。降低熟料，依靠水泥助磨劑是不夠的，肯定要在助磨劑產品中復配激發劑；在粉磨過程中，加入少量的助磨劑，就能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗。但是目前相當部分的激發劑對混凝土的施工性能耐久性能不利，我認為：如果要加激發劑，也要加人能夠后期激發混合材的強度并無損于混凝土耐久性的產品。

產品試驗

根據用戶不同設備結構形式及系統，請用戶按試驗方案中相應試驗方案進行試驗。

產品使用方法

1、助磨劑摻加比例為入磨礦渣總量的0.05－0.1%。

2、將助磨劑通過給料設備，在磨機前按比例均勻加入。

產品注意事項

產品需干燥存放，防止潮濕。

助磨劑使用為廣泛的化學單體是三乙chun胺、二甘醇等醇類和醇胺類有機物。盡管各種無機物構成的復雜組分助磨劑在世界范圍內依然被用于包括水泥在內的其他行業，但是由于化學單體助磨劑存在摻加量小、運輸方便、質量穩定等優點

水泥助磨劑廠家的未來應該如何進行發展呢?

1.質量：水泥助磨劑的質量問題會直接影響銷售，質量差的水泥助磨劑在未來是不會有發展的途徑的，除非轉型，生產正常的水泥助磨劑。提高水泥助磨劑的質量問題是一個值得我們去研究問題。

2.工藝：水泥助磨劑廠家需要不斷引進高科技產品來提高水泥助磨劑的生產工藝，提高水泥助磨劑的質量。

3.技能：提高廠里工人的生產技能，有助于提高水泥助磨劑的生產。

4.設備：更新是水泥助磨劑的生產設備，這是必要的，也是必須的。老的生產設備，不足以滿足未來社會發展的需要。

5.研究：社會在不斷進步，所以水泥助磨劑也需要不斷的進步，不斷的開發新的產品，才能滿足社會的需要。