1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大因此產(chǎn)生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。自動轉(zhuǎn)盤式多工位超聲波塑焊機擁有PLC精密控制電路，自動過載保護系統(tǒng)。2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。6、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果。

超聲波檢測：為了達到的使用效果并維護本機的性能，調(diào)整發(fā)生器與換能器系統(tǒng)的諧振，非常重要。超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。A：調(diào)諧前，確保焊頭與二級桿之間必需鎖緊。調(diào)諧時，焊頭不要接觸其它物品。B：打開電源開關(guān)，此時電源指示燈亮。C：按下超聲波測試開關(guān)，并注視負載表，（如電流表指針超30%或超過2A，則按下超聲測試開關(guān)的時間要非常短），調(diào)整調(diào)諧電感，左右旋轉(zhuǎn)直到負載電表批示在位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之間。D：因本機設(shè)有卡位，所以調(diào)諧電感的調(diào)整范圍只有360度，如焊頭的頻率同20KHZ或15KHZ相差較遠時，需打開機蓋，拆開固定位進行調(diào)整。

機器特點：1. 能批量處理被焊接塑料件，每次焊接時間0.01—9.99秒，不需要人工拿放，不停機；安裝程序：A：將機架上的三根電纜分別接入底座和發(fā)生器的插座上，并擰緊。2. 焊接時不需要任何輔材、化學溶濟；3. 機身防后仰加同軸直壓式設(shè)計，壓力施加均衡；4. 各主要主電器元件、進口件組裝，原裝進口壓電陶瓷換能器，模具采用CNC加工中心制作模具；5. 采用直觀觸摸屏，采用中英文雙語言模式、電腦控制系統(tǒng)，數(shù)字式焊接參數(shù)設(shè)定，具抗干擾能力，度可達到0.01秒；6. 自動轉(zhuǎn)盤式多工位超聲波塑焊機擁有PLC精密控制電路，自動過載保護系統(tǒng)；7. 采用臺灣高精密分割器，采用數(shù)字碼精控開關(guān)，1/100準確設(shè)定；8. 四點式平衡調(diào)節(jié)，簡易調(diào)節(jié)焊頭；長方形立柱、圓柱可選，導向軸承，精密微調(diào)；9. 空載、免載時均有諧振，無須調(diào)節(jié)焊頭頻率；高Q值換能器（振動子），有強功率輸出；10. 采用渦輪轉(zhuǎn)動輕松調(diào)節(jié)機身行程，合金鋼變輻桿；11. 采用自動收送保護膜，不需人工放置。

焊接保證了金屬的連續(xù)性。這是大家所關(guān)心的話題，因為我們的點焊機在操作上還是有多種細節(jié)需要注意的。一方面，兩種金屬相互之間通過螺栓聯(lián)接或物理附著聯(lián)絡(luò)在一起，表現(xiàn)為一個強健的金屬整體，但這種聯(lián)接是不連續(xù)的，有時金屬的表面如果有氧化物絕緣膜，則它們甚至對錯物理接觸的。機械聯(lián)接與焊接比擬的另一個缺陷是接觸面繼續(xù)發(fā)生氧化作用而致使電阻的添加。另外，顫動和其他機械沖擊也可以使接頭松動。焊接則消除了這些難題，焊接部位不發(fā)生相對移動，接觸面不會氧化，連續(xù)的導電方法得以堅持。焊接是兩種金屬間的融合進程，焊錫在熔融狀態(tài)下，將溶解有些與之相接觸的金屬，而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜，助焊劑就是用來去掉這層氧化膜的。焊接進程通常包括：

1）助焊劑的熔化，進而去掉被焊金屬表面的氧化膜；

2）熔化焊錫使懸浮于其間的不純真物質(zhì)及較輕的助焊劑浮到表面；

3） 有些地溶解一些與焊錫相聯(lián)接的金屬；

4） 冷卻并結(jié)束金屬與焊錫的熔融。