1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大因此產生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。自動轉盤式多工位超聲波塑焊機擁有PLC精密控制電路，自動過載保護系統。2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。6、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果。

超聲波檢測：為了達到的使用效果并維護本機的性能，調整發生器與換能器系統的諧振，非常重要。超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。A：調諧前，確保焊頭與二級桿之間必需鎖緊。調諧時，焊頭不要接觸其它物品。B：打開電源開關，此時電源指示燈亮。C：按下超聲波測試開關，并注視負載表，（如電流表指針超30%或超過2A，則按下超聲測試開關的時間要非常短），調整調諧電感，左右旋轉直到負載電表批示在位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之間。D：因本機設有卡位，所以調諧電感的調整范圍只有360度，如焊頭的頻率同20KHZ或15KHZ相差較遠時，需打開機蓋，拆開固定位進行調整。

機器特點：1. 能批量處理被焊接塑料件，每次焊接時間0.01—9.99秒，不需要人工拿放，不停機；安裝程序：A：將機架上的三根電纜分別接入底座和發生器的插座上，并擰緊。2. 焊接時不需要任何輔材、化學溶濟；3. 機身防后仰加同軸直壓式設計，壓力施加均衡；4. 各主要主電器元件、進口件組裝，原裝進口壓電陶瓷換能器，模具采用CNC加工中心制作模具；5. 采用直觀觸摸屏，采用中英文雙語言模式、電腦控制系統，數字式焊接參數設定，具抗干擾能力，度可達到0.01秒；6. 自動轉盤式多工位超聲波塑焊機擁有PLC精密控制電路，自動過載保護系統；7. 采用臺灣高精密分割器，采用數字碼精控開關，1/100準確設定；8. 四點式平衡調節，簡易調節焊頭；長方形立柱、圓柱可選，導向軸承，精密微調；9. 空載、免載時均有諧振，無須調節焊頭頻率；高Q值換能器（振動子），有強功率輸出；10. 采用渦輪轉動輕松調節機身行程，合金鋼變輻桿；11. 采用自動收送保護膜，不需人工放置。

焊接保證了金屬的連續性。這是大家所關心的話題，因為我們的點焊機在操作上還是有多種細節需要注意的。一方面，兩種金屬相互之間通過螺栓聯接或物理附著聯絡在一起，表現為一個強健的金屬整體，但這種聯接是不連續的，有時金屬的表面如果有氧化物絕緣膜，則它們甚至對錯物理接觸的。機械聯接與焊接比擬的另一個缺陷是接觸面繼續發生氧化作用而致使電阻的添加。另外，顫動和其他機械沖擊也可以使接頭松動。焊接則消除了這些難題，焊接部位不發生相對移動，接觸面不會氧化，連續的導電方法得以堅持。焊接是兩種金屬間的融合進程，焊錫在熔融狀態下，將溶解有些與之相接觸的金屬，而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜，助焊劑就是用來去掉這層氧化膜的。焊接進程通常包括：

1）助焊劑的熔化，進而去掉被焊金屬表面的氧化膜；

2）熔化焊錫使懸浮于其間的不純真物質及較輕的助焊劑浮到表面；

3） 有些地溶解一些與焊錫相聯接的金屬；

4） 冷卻并結束金屬與焊錫的熔融。