人工智能之所以能夠能扮演著這一個關(guān)鍵的角色，因為它的優(yōu)勢就在于能夠按照對海量數(shù)據(jù)的學(xué)習(xí)生成知識。

人工智能運用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)收集的大量品質(zhì)數(shù)據(jù)，對按照生產(chǎn)制造的問題建立的模型完成訓(xùn)練生成知識，再將其作用到實際的生產(chǎn)制造場景中，支持決策，協(xié)助改善生產(chǎn)過程。這讓此文剛開始提到的幾個的問題得到解決。

運用人工智能完成質(zhì)量控制，就可以將事后檢測轉(zhuǎn)化為即時檢測，讓問題在及時被發(fā)現(xiàn)，不傳導(dǎo)到下游，防止了后續(xù)返工導(dǎo)致的極大浪費。

運用人工智能完成設(shè)備資產(chǎn)管理，按照實時監(jiān)測設(shè)備的各種狀態(tài)，保證 設(shè)備穩(wěn)定運作。在及時做出風(fēng)險預(yù)警，并提供預(yù)測性設(shè)備維護建議。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和人工智能的加盟，為MES執(zhí)行之“手”增加了“慧眼”和“大腦”。這種三位一體的MES，才能夠真實成就智能化生產(chǎn)制造。

MES系統(tǒng)根據(jù)控制生產(chǎn)過程中的所有工廠資源，來優(yōu)化生產(chǎn)的整個環(huán)節(jié)，要專注于將成本持續(xù)降至能生產(chǎn)出品質(zhì)高、標(biāo)準(zhǔn)高的產(chǎn)品，從而達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)。大家都知道，MES系統(tǒng)即生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)根據(jù)與ERP等相匹配的系統(tǒng)全部集成化，可以為企業(yè)創(chuàng)建一個具體的生產(chǎn)加工集成化平臺，達(dá)到對生產(chǎn)全部的管理。MES系統(tǒng)會有一個屬于自己的業(yè)務(wù)流程界限范圍，而該范圍需要在ISA標(biāo)準(zhǔn)定義該系統(tǒng)的基本上，緊密結(jié)合生產(chǎn)工廠的自身特性來規(guī)定。具體包括設(shè)施運行管理、生產(chǎn)排產(chǎn)、質(zhì)量控制、生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)信息即時搜集等幾大功能范圍。

任何的優(yōu)異的系統(tǒng)軟件全是在不斷地吸收各種客戶經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，再加上開發(fā)人員的辛勤努力及其測試人員嚴(yán)格監(jiān)督過后鑄造出來的。

在選取倉儲管理系統(tǒng)時，我們要仔細(xì)調(diào)查軟件廠商的用戶經(jīng)驗來于的行業(yè)。每一個系統(tǒng)在設(shè)計和實施過程中，會出現(xiàn)其專注的行業(yè)。很多第三方評估機構(gòu)也會每一年按行業(yè)將系統(tǒng)軟件進(jìn)行排名。因此，要按照自身企業(yè)所屬行業(yè)，在其針對的系統(tǒng)范圍內(nèi)進(jìn)行篩選。