超聲波清洗機(jī)在使用的過(guò)程中，總是不可避免的會(huì)出現(xiàn)受損，我們要盡量的避免這樣的情況出現(xiàn)，盡量避免造成損失。

在超聲波清洗機(jī)使用過(guò)程中，如果想要減少對(duì)產(chǎn)品的損壞，可以選擇合適的頻率，如果頻率比較合適，功率合適，根據(jù)清洗的物件調(diào)整好合適的功率，這樣是可以很好的減少對(duì)產(chǎn)品的損壞的，要選擇比較合適的清洗液溫度，一般使用堿性清洗液，溫度需要控制在75度是比較合適的，當(dāng)然有些物件對(duì)于溫度、清洗劑都是有要求的，我們要適當(dāng)調(diào)整，不能統(tǒng)一水溫，適合這種物件的水溫，并不一定所有的物件都適合。而且根據(jù)清洗物件的多少，使用的清洗劑量也是不一樣的。

單工位高壓清洗機(jī)供應(yīng)商告訴您：要談超聲頻率對(duì)清洗的影響，須先弄清楚什么是超聲頻率？頻率是指單位時(shí)間內(nèi)的振動(dòng)次數(shù)，超聲波是指頻率大于20千赫超出人耳所能聽(tīng)到的聲波。因此，超聲頻率低也要大于20千赫。

2、超聲清洗常用頻率有哪些？

一般超聲清洗常用清洗頻率段在20KHZ-200KHZ之間，其中常用的頻率有:20KHZ,28KHZ,40KHZ,60KHZ等。

3、超聲頻率與超聲清洗之間的關(guān)系

超聲頻率決定了超聲清洗的空化閥值。頻率越低，振幅越大，空化閥值越低，越有利于空化作用；反之，頻率越高，越不利于空化作用。低頻超聲空化氣泡形成的沖擊力較大，適用于大型工件和高污染工件的清洗。這種清洗潔凈度相對(duì)高頻超聲清洗來(lái)說(shuō)較差，但是能滿足一般的工業(yè)清洗要求，一些清洗精度較高的大型工業(yè)設(shè)備的清洗，也可以先用低頻超聲進(jìn)行粗洗，再用高頻超聲進(jìn)行精洗。但低頻超聲清洗會(huì)對(duì)工件形成一定程度的空化腐蝕，并且清洗時(shí)噪音相對(duì)較大，不適合零部件的清洗。零部件和電子硅片等的清洗可選用高頻超聲進(jìn)行清洗。實(shí)驗(yàn)室儀器的清洗多數(shù)容易清洗，可選用潔凈度較高噪音較小的高頻超聲清洗，超聲檢測(cè)儀器推薦頻率為40KHZ .

超聲波清洗機(jī)是各行業(yè)清洗物件的一種清洗工具，超聲波清洗機(jī)也工業(yè)和商用之分，由于清洗物件大小不同，清洗工藝也不同，很多人購(gòu)買(mǎi)超聲清洗機(jī)的時(shí)候不知道選擇什么樣的適合，現(xiàn)在市面上售賣(mài)的超聲波清洗機(jī)的規(guī)格尺寸、樣式都是根據(jù)市場(chǎng)大眾需求固定的，不能滿足其他消費(fèi)者多樣化的需求，而非標(biāo)超聲波清洗機(jī)則彌補(bǔ)了這個(gè)問(wèn)題。

什么是標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗機(jī)，什么是非標(biāo)準(zhǔn)清洗機(jī)，不少人對(duì)這個(gè)概念混淆，其實(shí)非標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗機(jī)并不是指某個(gè)類別，主要區(qū)別在于超聲波清洗機(jī)的功能、大小、工藝等方面，那么標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗機(jī)與非標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗機(jī)有何區(qū)別呢？

標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗機(jī)根據(jù)不同型號(hào)，提供不同尺寸、功率、頻率的超聲波清洗機(jī)，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，易于維護(hù)與保養(yǎng)，單頻、雙頻、多頻調(diào)節(jié)，可以滿足不同清洗需求。標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗機(jī)是廠家按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)大小、功率、頻率等做好的，也就是市場(chǎng)大眾需求比較大的超聲波清洗機(jī)來(lái)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，而非標(biāo)超聲波清洗機(jī)則不同，非標(biāo)是根據(jù)客戶的清洗工藝、物件大小及數(shù)量定制化的超聲波清洗機(jī)。

超聲波清洗機(jī)有很多廠家和型號(hào)，但其主要功能是完成各種物體的清洗，其清洗效果得到了廣大用戶的廣泛認(rèn)可。在許多工業(yè)制造商中，他們正面臨著這樣一個(gè)困難的問(wèn)題。在脫油、除銹、水洗、表面調(diào)整、磷化等過(guò)程中，滲透到焊縫內(nèi)的液體很難排出，水洗不能清除。在濕熱條件下，夾雜物容易使工件變黃、生銹。如果這些殘余液體在干燥過(guò)程中不能完全干燥固體，那么高溫干燥的粉末噴霧會(huì)由于熱膨脹而使殘余液體從焊縫中滲出，影響涂層與金屬表面的結(jié)合，導(dǎo)致涂層的附著力降低甚至脫落。

為解決這一問(wèn)題，一般廠家采用高壓噴霧多次清洗，或改變干燥工藝，提高干燥溫度，解決焊縫中殘留的液體，這些方法不僅造成水資源和能源的浪費(fèi)，而且破壞磷化膜，降低磷化膜的耐蝕性，效果不理想。超聲波清洗利用超聲波'全孔'和'空化'的特點(diǎn)，能迅速地去除焊縫中的殘留液體和日曬，滿足后續(xù)加工的質(zhì)量要求。

超聲除銹和沖洗的效果取決于空化，空化的產(chǎn)生與超聲強(qiáng)度有關(guān)。通常在超聲波功率為0.3/cm2的水溶性介質(zhì)中會(huì)出現(xiàn)空化現(xiàn)象，在一定范圍內(nèi)，超聲強(qiáng)度越大，空化效應(yīng)越明顯，一般選用1~1.2w/cm2作為清洗的功率密度。

超聲波振動(dòng)頻率對(duì)清洗效果有很大影響，在相同功率下，低頻容易激發(fā)空化，即16~25 khz空化效果好，16~20 kHz低頻適用于油污嚴(yán)重、銹蝕嚴(yán)重的大中型機(jī)械零件，26 khz適用于一些表面清潔度高、盲孔和鋼絲孔的零件。

超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當(dāng)提高清洗溫度可以提高空化能力，縮短清洗時(shí)間，但超過(guò)一定溫度時(shí)，由于蒸汽壓力的升高，須保持一定的溫度，結(jié)果表明，水溶性介質(zhì)在50℃±5時(shí)效果好。