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高鋁耐火磚簡稱高鋁磚，他的主要礦物組成是莫來石、剛玉和玻璃相結(jié)合燒制而成的耐火制品。隨著高鋁磚AL?O?含量的增加，莫來石和剛玉相的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。玻璃相的數(shù)量增加和黏度降低均會(huì)破壞高鋁磚的結(jié)構(gòu)，尤其是KO、NaO的存在不僅使生成液相的溫度降低，而且使液相黏度下降，導(dǎo)致制品的高溫強(qiáng)度迅速下降。

高鋁磚的重要工作性質(zhì)是荷重化溫度和高溫蠕變性，荷重軟化溫度隨制品的AL?O?含量的增加而提高。AL?O?含量在70%以下高鋁磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相與液相間的數(shù)量比例、AL?O?含量在70%-90%之間的莫來石-剛玉制品，隨著AL?O?的提高，荷重軟化溫度提高不明顯，這是由于原料中FE?O?、TiO?成分隨著AL?O?的增加而稍有增加，改變了高溫液相的數(shù)量和性質(zhì)，高溫下莫來石晶相部分軟化，剛玉數(shù)量雖有增加，但不能形成骨架，因而導(dǎo)致荷重軟化溫度無明顯提高。只有當(dāng)制品中AL?O?含量大于90%，甚至達(dá)到95%以上時(shí)，制品中的主晶相是剛玉，晶粒之間直接結(jié)合率明顯提高，液相只是存在于晶粒間的空隙中，其荷重軟化溫度才顯著提高。

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鋁酸鹽水泥

鋁酸鹽水泥品種較多，品種不同，配制的低水泥耐火澆注料性能也有所區(qū)別。例如，在配合比和工藝條件基本相同時(shí)，CA-50水泥和CA-70水泥用量均為5%，其烘干、800℃和1100℃燒后耐壓強(qiáng)度，前者分別為45MPa、51MPa和59MPa，后者相應(yīng)的為65、70和74MPa。這說明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火澆注料性能，優(yōu)于CA-50水泥配制的低水泥澆注料性能，但成本略有提高。

澆注料的基本配合比不變，保持耐火粉料和水泥的用量為常數(shù)。水泥的用量，應(yīng)保證有足夠的常溫強(qiáng)度，以滿足低水泥耐火澆注料的拆模或吊運(yùn)的技術(shù)要求。該澆注料的常溫耐壓強(qiáng)度分別為15MPa和22MPa。從圖中看出，在1100℃之前，水泥用量多，燒后耐壓強(qiáng)度高，在1400℃和1500℃時(shí)，二者基本相似，水泥用量少的略高些。

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耐火澆注料怎么提高熱震性能

耐火澆注料它是有一種有著耐火的瀝青混凝土，混凝土外加劑和結(jié)合劑一同組成的一種熱塑性樹脂，再加上水，進(jìn)行調(diào)和就可以變?yōu)橐环N可以用于建筑施工的熱塑性樹脂了。耐火澆注料的耐熱震特性就是指原材料在一瞬間承擔(dān)高溫以后，再度一瞬間承擔(dān)超低溫狀況，指原材料在承擔(dān)大幅度溫度改變時(shí)，點(diǎn)評(píng)其抗損壞工作能力的主要指標(biāo)值。各檢測值中間越貼近，精度就越高。相反，精度就越低抵抗損傷的能力。曾稱熱穩(wěn)定性、熱震穩(wěn)定性、耐熱沖擊性、抗溫度急轉(zhuǎn)性、耐急冷急性熱等。

1、在配備的情況下加上鋯剛玉原材料，鋯剛玉歸屬于人造的原材料，具備較高的抗磨損特性和耐熱工作能力、強(qiáng)度大、脹大勻稱、載荷變軟點(diǎn)高、熱震可靠性很好、高溫應(yīng)力松弛值小、抗有機(jī)化學(xué)腐蝕好等特性。

2、運(yùn)用石料與栽培基質(zhì)線膨脹指數(shù)的不同來均衡耐火澆注料的熱震性，減少原材料的熱膨脹大率、盡可能采用熱漲大率較為低的材料，上漲大石料+低膨脹栽培基質(zhì)，那樣組成耐熱震性很好。

3、耐火澆注料的熱震性十分關(guān)鍵，像循環(huán)系統(tǒng)流化床鍋爐這類自身就具備磨損能力強(qiáng)，及其負(fù)載調(diào)整較為高的加熱爐，是非常需要抗熱震耐火澆注料的。能避免運(yùn)作高溫情況下造成熱脹冷縮的狀況，避免脹大襯體崩潰、裂開。