在波峰焊接階段，PCB必須要浸入波峰中將焊料涂敷在焊點(diǎn)上，因此波峰的高度控制就是一個(gè)很重要的參數(shù)。可以在波峰上附加一個(gè)閉環(huán)控制使波峰的高度保持不變，將一個(gè)感應(yīng)器安裝在波峰上面的傳送鏈導(dǎo)軌上，測(cè)量波峰相對(duì)于PCB的高度，然后用加快或降低錫泵速度來(lái)保持正確的浸錫高度。錫渣的堆積對(duì)波峰焊接是有害的。如果在錫槽里聚集有錫渣，則錫渣進(jìn)入波峰里面的可能性會(huì)增加。可以通過(guò)設(shè)計(jì)錫泵系統(tǒng)來(lái)避免這種問(wèn)題，使其從錫槽的底部而不是錫渣聚集的頂部抽取錫。因?yàn)榉勰┩苛吓浞街惺褂玫臉?shù)脂、固化劑、有機(jī)顏料和助劑的耐熱性有一定的限制。采用惰性氣體也可減少錫渣并節(jié)省費(fèi)用。

氮?dú)夂附涌梢詼p少錫渣節(jié)省成本，但是用戶(hù)必須要承擔(dān)氮?dú)獾馁M(fèi)用以及輸送系統(tǒng)的先期投資。通常需要折衷考慮上述兩個(gè)方面的因素，因此必須確定減少維護(hù)以及由于焊點(diǎn)浸潤(rùn)更好因而缺陷率降低所節(jié)省下來(lái)的成本。另外也可以采用低殘余物工藝，此時(shí)會(huì)有一些助焊劑殘余物留在板子上，而根據(jù)產(chǎn)品或客戶(hù)的要求這些殘余物是可以接受的。像合約制造商這樣的用戶(hù)對(duì)于所焊接的產(chǎn)品設(shè)計(jì)不會(huì)有一個(gè)總的控制，因此他們要尋求更寬的工藝范圍，這可以通過(guò)采用有腐蝕性的助焊劑然后進(jìn)行清洗的方法來(lái)達(dá)到。爐溫測(cè)試儀在測(cè)試中途自動(dòng)保存數(shù)據(jù)，導(dǎo)致測(cè)試數(shù)據(jù)不完整的主要原因?yàn)閮x器溫度過(guò)高，儀器啟動(dòng)自行斷電保護(hù)功能。雖然會(huì)有一個(gè)初始設(shè)備投資，但在大多數(shù)情況下這是一個(gè)成本i低的方法，因?yàn)閺纳a(chǎn)線下來(lái)的都是高質(zhì)量而又無(wú)需返工的產(chǎn)品。

隨著中國(guó)爐溫測(cè)試儀廠家的逐年增加，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也日益激烈，尤其在SMT,涂裝等行業(yè)更加如此。iBoo爐溫測(cè)試儀iBoo爐溫跟蹤儀除過(guò)在波峰焊，回流焊，粉末涂裝等方面有比較優(yōu)勢(shì)外，在500-1300度的高溫?zé)崽幚眍I(lǐng)域的綜合優(yōu)勢(shì)是無(wú)i可比擬的。目前，爐溫測(cè)試儀廠家依然以每年1-3家的速度在不斷增長(zhǎng)，同時(shí)市場(chǎng)需求量也在穩(wěn)步增加，業(yè)界生存環(huán)境盡管總體平穩(wěn)，但也險(xiǎn)象環(huán)生。正如前節(jié)所說(shuō)，理想爐溫曲線所需的焊接時(shí)間約為3-5分鐘，因此不難看出有了加熱區(qū)的長(zhǎng)度，以及所需時(shí)間，就可以方便地計(jì)算出回流爐運(yùn)行速度。

對(duì)涂膜性能的檢測(cè)很多，包括兩個(gè)大的方面，即對(duì)涂膜一般使用性能和特殊使用性能的檢測(cè)。前者包括涂膜的外觀、光澤、彈性、沖擊強(qiáng)度、膜厚、硬度、附著力、耐磨性和磨光性等，所表示的是漆膜的基本物理性能。后者包括耐寒性、耐溫變性、耐水性、耐候性、耐熱性、防銹性、耐化學(xué)腐蝕性、耐濕熱性、防霉性、耐鹽霧性、耐高溫性和耐污性等，它們所表示的是漆膜的耐物理變化性能、耐化學(xué)性能和耐久性能。汽車(chē)涂料檢測(cè)項(xiàng)目與其他涂料相似，汽車(chē)涂料的檢測(cè)包括涂料產(chǎn)品本身的性能檢測(cè)和涂膜的性能檢測(cè)。回流焊溫度曲線(Reflowtemperatureprofile)到底應(yīng)該選擇設(shè)定成RSS型(馬鞍式)好。