水泥在粉磨過(guò)程中需要改進(jìn)水泥粉磨、提升加工效果而加入起到助磨作用，同時(shí)不傷損水泥性能的助劑叫水泥助劑。國(guó)內(nèi)水泥助劑有兩種粉ji和液劑形式。國(guó)內(nèi)外對(duì)液體助磨劑的研究和使用已有幾十年歷史了，實(shí)踐證明水泥粉磨時(shí)摻加微量液體助磨劑對(duì)水泥一般物理性能如稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性以及使用性能均無(wú)有害影響。也有的企業(yè)采取劑泵與微機(jī)聯(lián)鎖，加劑與給料同步間隙式進(jìn)行，這樣會(huì)造成加劑量不易控制。

近年來(lái)，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。

水泥助磨劑多功能化益處多

1.減少物料粘球、粘磨、團(tuán)聚，降低粉磨電耗，提高磨機(jī)產(chǎn)量。2000年施行水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)新標(biāo)準(zhǔn)(iso標(biāo)準(zhǔn))后，我國(guó)水泥細(xì)度控制指標(biāo)平均下降了2%~3%。伴隨水泥細(xì)磨出現(xiàn)物料粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象，阻礙研磨體對(duì)物料的粉磨，導(dǎo)致磨機(jī)電耗增加、產(chǎn)量下降。而水泥細(xì)度越細(xì)，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，源于水泥細(xì)顆粒表面過(guò)剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等。而水泥助磨劑是帶極性基團(tuán)的分子，它們很容易被吸附到細(xì)顆粒的表面，使水泥細(xì)顆粒表面過(guò)剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等降低或消除，從而避免粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于粉磨阻力降低，產(chǎn)量隨之提高，電耗隨之下降。工業(yè)性試驗(yàn)即把所選擇的助磨劑應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，是對(duì)助磨劑進(jìn)行磨機(jī)適應(yīng)性及水泥質(zhì)量提高的綜合評(píng)估。

2.提高選粉機(jī)效率。由于水泥助磨劑對(duì)水泥顆粒的分散作用，使得細(xì)小的顆粒不會(huì)形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細(xì)粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環(huán)負(fù)荷降低50%~。

想要提高水泥的生產(chǎn)效率，只需要使用水泥助磨劑就夠了嗎?這當(dāng)然不夠，我們還需要有制作工藝的配合才可以，下面讓我們看看需要從哪些方面開(kāi)始入手吧。

1.我們需要有一套水泥原材料的粉磨系統(tǒng)，需要有一個(gè)整體的體系，降低原材料的大小程度，可以減輕磨機(jī)的工作負(fù)荷量。

2.原系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷適中或者較小的磨機(jī)，不用調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)使用助磨劑就可以達(dá)到滿意的助磨效果。采用助磨劑后，許多企業(yè)都減少了熟料的用量，增加了混合材的用量。此時(shí)，增加混合材應(yīng)考慮對(duì)入磨物料綜合水分的影響，物料綜合水分hao不要超過(guò)1.5%。

3.提高窯燒和冷卻系統(tǒng)的能力，能夠更好地對(duì)原材料進(jìn)行加工，然后進(jìn)行冷卻，然后在使用水泥助磨劑可以起到很好的揮發(fā)和分解作用。

4.保證各個(gè)機(jī)器之間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、能夠滿足各部分的需求就可以，不需要經(jīng)常對(duì)他們進(jìn)行調(diào)整。

水泥助磨劑的價(jià)格如何確定？

由于社會(huì)的發(fā)展，對(duì)水泥的需求也是很大的。許多水泥生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)水泥時(shí)，需要考慮水泥的效果，還需要考慮本身的成本。這時(shí)就需要使用水泥助磨劑了，它可以降低成本。這時(shí)很多水泥生產(chǎn)廠家就會(huì)關(guān)注水泥助磨劑的價(jià)格問(wèn)題，什么時(shí)候價(jià)格高，是什么時(shí)候價(jià)格低，成為了關(guān)注點(diǎn)。水泥助磨劑近期應(yīng)該不會(huì)有相當(dāng)大的變動(dòng)。行業(yè)組織更要發(fā)揮好其橋梁紐帶作用，為企業(yè)兼并重組當(dāng)好“紅娘”。