水泥在粉磨過程中需要改進水泥粉磨、提升加工效果而加入起到助磨作用，同時不傷損水泥性能的助劑叫水泥助劑。國內水泥助劑有兩種粉ji和液劑形式。國內外對液體助磨劑的研究和使用已有幾十年歷史了，實踐證明水泥粉磨時摻加微量液體助磨劑對水泥一般物理性能如稠度、凝結時間、安定性以及使用性能均無有害影響。也有的企業采取劑泵與微機聯鎖，加劑與給料同步間隙式進行，這樣會造成加劑量不易控制。

近年來，復合化合物助磨劑應用較為廣泛。

水泥助磨劑多功能化益處多

1.減少物料粘球、粘磨、團聚，降低粉磨電耗，提高磨機產量。2000年施行水泥強度檢驗新標準(iso標準)后，我國水泥細度控制指標平均下降了2%~3%。伴隨水泥細磨出現物料粘球、粘磨、團聚現象，阻礙研磨體對物料的粉磨，導致磨機電耗增加、產量下降。而水泥細度越細，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團聚現象的產生，源于水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等。而水泥助磨劑是帶極性基團的分子，它們很容易被吸附到細顆粒的表面，使水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等降低或消除，從而避免粘球、粘磨、團聚現象的產生。由于粉磨阻力降低，產量隨之提高，電耗隨之下降。工業性試驗即把所選擇的助磨劑應用于工業生產，是對助磨劑進行磨機適應性及水泥質量提高的綜合評估。

2.提高選粉機效率。由于水泥助磨劑對水泥顆粒的分散作用，使得細小的顆粒不會形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環負荷降低50%~。

想要提高水泥的生產效率，只需要使用水泥助磨劑就夠了嗎?這當然不夠，我們還需要有制作工藝的配合才可以，下面讓我們看看需要從哪些方面開始入手吧。

1.我們需要有一套水泥原材料的粉磨系統，需要有一個整體的體系，降低原材料的大小程度，可以減輕磨機的工作負荷量。

2.原系統循環負荷適中或者較小的磨機，不用調整內部結構使用助磨劑就可以達到滿意的助磨效果。采用助磨劑后，許多企業都減少了熟料的用量，增加了混合材的用量。此時，增加混合材應考慮對入磨物料綜合水分的影響，物料綜合水分hao不要超過1.5%。

3.提高窯燒和冷卻系統的能力，能夠更好地對原材料進行加工，然后進行冷卻，然后在使用水泥助磨劑可以起到很好的揮發和分解作用。

4.保證各個機器之間的正常運轉、能夠滿足各部分的需求就可以，不需要經常對他們進行調整。

水泥助磨劑的價格如何確定？

由于社會的發展，對水泥的需求也是很大的。許多水泥生產廠家在生產水泥時，需要考慮水泥的效果，還需要考慮本身的成本。這時就需要使用水泥助磨劑了，它可以降低成本。這時很多水泥生產廠家就會關注水泥助磨劑的價格問題，什么時候價格高，是什么時候價格低，成為了關注點。水泥助磨劑近期應該不會有相當大的變動。行業組織更要發揮好其橋梁紐帶作用，為企業兼并重組當好“紅娘”。