電主軸是近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。高速數控機床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。0×106以上的主軸，多采用油潤滑的方式，其中油霧潤滑是將潤滑油(如透平油)經壓力空氣霧化后對軸承進行潤滑的。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”。

電主軸是數控機床中的核心部件，對于安裝和操作的要求也是很高的，畢竟是比較精密的加工設備，一旦出一絲差錯，就會造成很大的損失，所以我們在操作的時候必須遵守正確的操作規范，那么下面我們就來看看電主軸的操作規范。

1、連接冷卻水管，用螺母或箍喉固定。在電主軸回水管路中應接水壓開關，一但無回水壓力應能自動關掉電主軸電源。

2、連接好電源線，電源插頭連接方式一般為4＃接地，1＃、2＃、3＃接電源相線。變頻器參數設置嚴格按照電主軸銘牌數據設置。不得隨意升高電主軸轉速，但容許降速使用，此時電壓也要相應調低。

結構密集、安裝簡單、方便，能夠有效的節省空間：因為現在的電主軸通常都與機床融為一體，安裝在機床的內部。在對其進行安裝時只需要將它放置在機床電主軸專門的位置即可，安裝十分方便且簡潔。并且由于電主軸安裝在機床內部，所以能夠有效的節省空間，不用專門的修建出電主軸的安置空間。高速電主軸的冷卻方式：(1)液體冷卻是指在電主軸的內部設計冷卻水循環，在外部配備相應的冷卻機,使冷卻液體在主軸內部循環帶走內部熱量。

無其他傳輸齒輪，從而能夠有效的提高的效率，使得機床振動頻率小、噪聲低。并且安裝了電主軸的機床相較于其他的機床，在相同速度的轉速工作下，主軸軸承壽命更長：電主軸是由其內部的電動機直接提供動力能源，所以在使用的時候不用特意的連接其他的傳輸齒輪帶裝置，能夠有效提高電主軸的工作效率，從而提高機床工作的精準性。并且由于電主軸是以電為主要動力，所以還能使機床在工作時減少振動帶抖動的頻率，有效的降低因為傳輸帶或者齒輪在運行時發出的噪音。矢量控制技術模仿直流電動機的控制，以轉子磁場定向，用矢量變換的方法來實現驅動和控制，具有良好的動態性能。電主軸具有很強的阻尼性，所以能大幅度提高機床的加工效率、質量，從而延機床刀具的壽命、降低加工成本。

電源接線連接。電源插頭的1＃是接地線，2＃、3＃、4＃接電源相線。切忌 不能取消電源插頭、插座直接用電線連接，以便造成電源連線不可靠和潮氣容易進入電主軸內部而引起定子線圈絕緣不良。

用手旋轉主軸。檢查是否靈活如不靈活有死點要查出原因并排除。用“一開既關”既點動方式檢查電主軸的旋向。若旋向不對改變電源線的相序即可。

安裝接長軸。檢查接長軸裝砂輪處外圓的跳動應≤0.015，否則應修磨主軸端面達到接長軸跳動要求。對于高速磨削，在更換新砂輪時，由于砂輪未經修正，偏重較大，能行低速修正。待基本修正后，再在額定轉速下修正。