高碳鉻鐵冶煉工藝操作要求：

電爐熔劑法生產高碳鉻鐵采用連續式操作方法，原料按焦碳、硅石、鉻礦順序進行配料，以利混合均勻。敞口爐通過給料槽把料加到電極周圍，料面呈大錐體。封閉爐由下料管直接把料加入爐內。鉻礦拆配的原則主要有：1)合適的鉻鐵比(Cr2o3/∑FeO)。無論是敞口爐還是封閉爐，均應隨著爐內爐料的下沉而及時補充新料，以保持一定的料面高度。爐況正常時，三相電流平衡，電極穩定，透氣好，不刺火，爐料能均勻下沉，渣鐵溫度正常，合金和爐渣的成分穩定，并能順利從爐內放出。出鐵次數根據電爐容量大小而定，大電爐每隔2小時出鐵一次，鐵與渣同時從出鐵口放出。

首先大塊鉻鐵礦渣經過粗鄂式破碎機破碎成小塊，小塊鉻鐵礦渣進入細鄂式破碎機進行細破，使粒度控制在30mm以內，之后進入料倉。

其次， 料倉下方設電磁振動給料機，將破碎后的鉻鐵渣均勻給入AM30跳汰機進行粗粒跳汰分選，得到粗粒鉻鐵合金和尾礦，尾礦中因嵌布有不少細粒鉻鐵合金，需采用棒磨機將AM30跳汰機尾礦進行研磨，得砂狀鉻鐵礦渣，進入LTA1010/2跳汰機進行二次跳汰分選，得到細粒鉻鐵合金和廢渣。高碳鉻鐵的用途廣泛，在不銹鋼領域也得到了應用，那么它成本是受那些因素的影響呢。現在大多數都是使用的這種方式。

高碳鉻鐵中的鉻對于鋼質的提升有著良好的幫助。在煉制耐候鋼、不銹鋼等鋼材時，都會在鋼液中添加一定量的鉻元素。電爐法冶煉的基本原理：電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中的鉻和鐵的氧化物，鉻鐵中含碳量的高低取決于反應溫度，生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。而高碳鉻鐵不但提升了鋼液中的鉻含量，對于鋼液中所缺乏的碳也有一定的提升。對于鉻鐵而言，根據含碳量的多少可以分為微碳鉻鐵、中碳鉻鐵、高碳鉻鐵等，我們來看鉻元素有何作用。

能提高碳素鋼軋制狀態的強度和硬度，降低伸長率和斷面收縮率。當鉻含量超過15%時，強度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應地有所提高。含鉻鋼的零件經研磨容易獲得較高的表面加工質量。