針對這一問題展開剖析，其實能夠從多個方面來進行解釋。首要，可能是因為軋輥本身存在著質量問題，因為工作輥與高溫板坯直接觸摸，并接受各種載荷，因而要求其具有杰出的耐熱性。四輥冷軋機上的工作輥，這個可以說是該設備一重要部件，如果工作輥出現問題，那么，肯定會影響到設備的正常工作和使用，以及影響到冷軋機的加工質量。假如軋輥輥身硬度隨軋輥溫度升高而下降的起伏較大時，那么就意味著該軋輥的耐熱性較差，將會嚴重影響到軋輥的整體功能。

一起調集軋制條件來剖析的話，軋輥這一部件還必須要一起具有杰出的耐磨功能以及恰當的硬度和強度。其實軋輥周期承載引起的外表層機械疲憊，軋輥外表飽嘗軋件的周期加熱及冷卻水的周期冷卻而呈現的熱疲憊，都將引起軋輥的磨損并呈現熱裂紋。

一起軋輥的硬度規范也是非常重要的，一般狀況下，其的硬度還與輥身的抗熱裂紋性成反比。也就是說，輥身硬度越高，耐磨性越好，但其耐抗熱裂紋功能越軟弱。處理帶材跑偏：生產人員在穿帶之前，首先要擺好合適的輥縫，或者依據前幾道的生產經驗，預先設定輥縫調偏值。一般來說軋輥的耐磨性及輥面硬度與輥身沿直徑方向的硬度差有關，因而希望沿軋輥直徑方向的硬度差越小越好，而且硬度適中。

① 作業組織由機架 、軋輥、軋輥軸承、軋輥調整組織、導位設備、軋座等部分構成。

② 傳動組織由齒輪機座、減速機、軋輥、聯接軸、聯軸節等部分構成。

軋機組介紹：

龍門式水平雙自動軋機組由有兩臺自動軋機組成，兩臺軋機裝置方法和結構相同，主傳動部分選用“電機→減速機→萬向軸→軋機”的結構方法。預應力軋機主要用在小型和線材軋機上，但在鋼板軋機中亦有這種結構型式。兩臺機均為水平式軋機，軋輥水平裝置，軋機選用龍門式牌坊，輥環套裝在軋輥主軸上，螺母固定，軋輥主軸兩頭裝置軸承座，裝入龍門架中心，軸承座和龍門式牌坊結構合作裝置，將軋輥在龍門架中心水平固定，上下軋輥裝置方法相同。一道減徑軋機是將質料壓扁，在經過二道成型軋機擠壓出帶月牙的雙面肋鋼筋，改動導衛調整軋件完成一道軋后橢圓軋件改動90°進入二道軋成型軋機，軋制出制品鋼筋

1、安裝前的準備

（1）安裝之前應對各配合作，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面進行仔細檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公叉是否符合設計的技術要求。

（2）與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，并清洗干凈涂上潤滑油。

2、四列圓柱滾子軸承安裝

四列圓錐滾子軸承內圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，軋機軸承安裝時先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動配合，先將外圈 A 裝入軸承箱。

出廠時在外圈、內圈以及內外隔圈均印有字符符號，安裝時必須按字符符號的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。

全部零件都裝入軋機軸承箱后，將內圈與內隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。 測量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應密封墊片的厚度。

（1）安裝迷宮環（防水套）

迷宮環與輥頸的配合一般為較緊的動配合，安裝時需用銅棒輕輕敲進。迷宮環的兩瑞面必須平行并與軸身臺肩和軸承內圈緊密貼合。

（2）安裝內圈

四列圓柱滾子軸承的內圈與輥頸的配合為過盈配合，安裝時應先將內圈加熱到 90-100 ℃ 。切勿超過 120 ℃ ，以防止內圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應加熱，禁止用明火加熱。

軋機的工作環境一般比較惡劣，所以在工作過程中，軋機架會出現相應程度的腐蝕磨損,或者是工作不正常的等情況，很難有效的進行管理，同時會影響到產品質量。現在針對軋機的常見故障及維修方法向大家進行簡單介紹如下： 絕大部分軋機牌坊材質為普通鑄鋼件，在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常采用在線機加工的方法對牌坊進行修復，即通過機械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。2%的高炭萊氏體共晶熔點低，故初軋溫度約1100度，至于3Cr2W8V等鋼，含碳雖不高約0。這種修復方式操作簡單方便，但未改變了牌坊面的性質，使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效，而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產生不利影響。考慮到軋機對剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修復方法只能是權宜之計。