制砂機葉輪的保養(yǎng)與維護(hù)葉輪是制砂機重要的零部件之一，同時也是脆弱的一個部位。保護(hù)好葉輪，提高其穩(wěn)固性，不僅能有效的提高制砂機的工作效率，還能延長制砂機的使用壽命。

葉輪裝置旋轉(zhuǎn)方向從料口看應(yīng)該是逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則就要調(diào)整電機接線位置；進(jìn)料時應(yīng)均勻連續(xù)，且河卵石尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定，顆粒過大的河卵石會引起葉輪的不平衡，磨損葉輪；

停機時要先停止給料，否則會造成壓死葉輪現(xiàn)象，導(dǎo)致葉輪損壞；

定期檢查葉輪裝置的磨損情況也非常必要，及時更換磨損葉輪，保障生產(chǎn)的正常運行。綠化土料漿石粉土機產(chǎn)量高

1、啟動主電機時應(yīng)注意控制柜上的電流表，經(jīng)過30-40s的啟動高峰電流后，電流就會降到正常的工作電流值。

2、在正常的運轉(zhuǎn)過程中，也要注意電流不應(yīng)較長時間超過規(guī)定值。

3、顎式破碎機正常運轉(zhuǎn)后，就可開動喂料機，并根據(jù)料塊的大小和顎式破碎機運轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)喂料機的轉(zhuǎn)帶以改變喂料量。通常，破碎腔中的物料堆積高度要超過破碎腔高度的2/3。料塊的直徑不超過進(jìn)料口寬度的50%-60%，這時顎式破碎機的生產(chǎn)能力高。當(dāng)料塊更大時，就會造成堵塞，影響正常生產(chǎn)。

4、要嚴(yán)防金屬物（如鏟牙、履帶板、鉆頭等）進(jìn)入顎式破碎機，以免損壞機器，當(dāng)它們通過顎式破碎機時，則應(yīng)立即通知下一崗位操作人員及時取出，防止進(jìn)入第二級破碎機系統(tǒng)而造成事故。

當(dāng)電器設(shè)備自動跳閘后，若原因不明，嚴(yán)禁強行連續(xù)啟動破碎設(shè)備。

在振動振動給料機接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。

振動振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動振動給料機不產(chǎn)生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。綠化土料漿石粉土機產(chǎn)量高

振動給料機用于配料、定量給料時為保障給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料時，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

安裝后的振動給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。

振動給料機空載試車前，應(yīng)將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。

振動給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機處理。

振動電機軸承的潤滑是整臺振動給料機正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內(nèi)部軸承。

當(dāng)設(shè)備振幅不規(guī)則的時候，容易產(chǎn)生異常撞擊。

振動振動給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設(shè)備振動不規(guī)則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。