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1.狹縫過窄，導致熱量損失增加。切割速度的降低增加了切割區域的熱量損失。熱量損失的主要形式是熱傳導。厚度越大，導熱損失越大，切割速度越低。切口底部的材料去除變得不一致，雖然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘附在底部。

2.光纖激光光斑直徑小，焦深有限。用光纖切割機切割金屬板時，雖然能在切割深度保持較高的激光功率密度，但由于光束直徑較小，狹縫較細，不利于切割熔渣。這對光纖激光的模式、光束發散、準直、、射程提出了更高的要求，也給光纖激光切割金屬板的工藝質量帶來了很大的難度。

3.輔助氣體質量和壓力的作用和影響。通過測量不同狹縫位置輔助氣體的質量和壓力，發現狹縫越窄，輔助氣體的效果越差，切割質量越難保持。因此，確保合適的狹縫寬度、輔助氣體質量和氣壓控制對于切割質量非常重要。

4.幾何形狀的不同使得拐點的切割質量下降。激光切割厚板時，熔化前沿傾角變得突出，會導致材料的激光吸收系數降低，這時可以通過提高切割功率、降低切割速度來保證切割質量。

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1.激光切割具有適當的，高切割的速度，能力，改進和好的切割質量，即切割略微窄，切割表面是平坦的，并且可以同時降低變形。

2.激光切割處理速度太快了，因此切割線的能量低于所需值。射流無法快速站立熔融切割熔體，即吹走并形成大量的電阻。隨著爐渣懸掛在缺口，凹槽的表面質量降低。

3.當切割速度太低時，因為切割位置是等離子體弧的陽極，以維持弧本身的穩定性，陽極點或陽極區域應在弧附近的縫隙附近找到一個位置要進行電流，并將更多的熱傳播到噴射的徑向方向，以便為了擴大凹口，凹口兩側的熔融材料聚集并在底部邊緣固化，形成懸掛的爐渣，難以清潔，由于過熱和熔化，凹口的上邊緣形成了一個圓角。

4.當激光切割的處理速度非常慢時，由于缺口太寬，弧線甚至可能會熄滅?？梢钥闯觯玫那懈钯|量與切割速度密不可分。

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事實上，鈑金加工中的任何電子元件在加熱后，其參數都會發生一定程度的變化，這可能會對整個鈑金加工產生不利影響，并嚴重導致元件損壞，導致整個鈑金加工失敗。特別是在夏季，由于周圍環境溫度較高，鈑金加工應更加重視加工過程的溫度控制，并根據不同情況采取不同的散熱措施。

1、機械設備本身應符合安全規程的要求。此外，操作人員應按照設備的安全操作規程操作，不得違反操作規程。

2、開始工作前，應對設備進行安全檢查。除非沒有問題，否則不能直接使用。

3、設備的操作不得無人看管，以免因無法及時處理的問題造成嚴重后果。

4、工具、夾具等應牢固安裝在設備上，不得松動，以免傷人。

如果鈑金加工底盤由于周圍環境溫度過高，需要控制環境溫度，可通過安裝空調或風扇進行控制;如果加熱是由鈑金加工本身的工作過程引起的，則應做好底盤的散熱工作。例如，檢查機箱散熱是否正常，散熱風扇是否運行。