釹鐵硼稀土磁性材料是一種問世不久的新型強磁材料。目前國內常用兩種方法進行防護，一種是傳統的電鍍工藝在 鐵硼磁性材料表面鍍上鎳、鋅或錫、金等。這些涂層有時會影響磁性材料的表磁等特性，有的在鹽霧試驗時仍不能對釹鐵硼磁性材料提供有效的防護。另一種方法是用環氧樹脂材料進行電泳涂敷，但電泳涂敷時工件表面必須有一掛點，掛點的修補不僅費工費時，而且質量難以保證，而Parylene涂層技術可控制涂層厚度進行無支點全涂敷防護。派瑞林（Parylene）又是一種透氧、透水汽率非常低的高分子薄膜材料，目前國外小型釹鐵硼稀土磁性材料都已采用派瑞林（Parylene）進行防護。

用制備派瑞林的方法是化學氣相沉積法(CVD)，反應物質在氣態條件下發生空間氣相化學反應，在固態基體表面直接生成固態物質，進而在基材表面形成涂層的一種工藝技術。派瑞林薄膜制備過程為環狀二聚體在高溫下兩個相連碳碳鍵斷裂，生成具有活性的對二亞苯單體，當其從高溫環境進入室溫環境的沉積室時，不穩定的單體就會聚合成膜。整個制備工藝過程分為三步：單體的汽化、裂解、在基材表面進行附著沉積。

潮濕、腐蝕、進水是造成電子產品壽命降低或損壞的重要因素，在電子產品表面涂敷防護涂層，是提高電子產品使用壽命的重要方法之一。

目前大多數電子產品采用三防漆和派瑞林涂層實現防水與防護，然而由于三防漆和派瑞林涂層相對較厚，涂敷于電子產品表面后影響產品的外觀、導電性、散熱性和信號傳輸性。因此如何利用納米級別涂層替代三防漆和派瑞林，在保證防水、防護性能的同時，盡量減少其對產品的外觀、導電性、散熱性和信號傳輸性的影響，是電子產品防水涂層研發過程中需要解決的關鍵技術問題。

兩者的稀釋劑不同，水性三防漆是以水作為稀釋劑，而納米涂層則恰恰不能摻水，需使用原廠的稀釋劑，為了保證產品的品質，TIS-NM納米涂層在到達用戶手中時已經是成品，無需再進行其它加工，可以直接使用。

在運輸方面TIS-NM納米涂層具有安全運輸證書，無VOCs，無氯，不破壞臭氧，具備ROHS、REACH認證，不燃燒，不，無刺鼻異味，儲存安全，符合安全生產規定，這些方面某些水性三防漆也基本符合規定，只是納米涂層的認證更，趨向于更安全的范疇。

固化時間區別比較大，水性三防漆一般是室溫下20分鐘左右表干，如果60-80度加熱，約10分鐘左右表干，納米涂層室溫下1-3秒表干，無需加熱，水性三防漆完成固化時間是室溫下20-24小時，加熱完全固化需1小時左右，而納米涂層完全固化時間是室溫下1-3分鐘，相對納米涂層的固化時間要快速得多。