深孔鉆鏜床的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求：深孔鉆鏜床屬于機械設(shè)備的一種，為了能夠更好地滿足工程需求，這種設(shè)備在設(shè)計制作時嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求。那么具體有哪些技術(shù)方面的標(biāo)準(zhǔn)要求呢？一般我們對深孔鉆鏜床精度的要求比較高，主要表現(xiàn)在四個方面：

1.表面粗糙度，表面粗糙度值通常應(yīng)該R阿爾法1.6~0.4微米。

2.形狀精度，圓柱孔的形狀精度，一般應(yīng)控制在直徑公差，孔精度高，形狀精度應(yīng)控制在1/2~1/3的直徑公差。

3.尺寸精度，深孔鏜床的加工主要孔或軸承孔尺寸公差，一般應(yīng)控制在IT7~IT8，孔的主要要求機床主軸箱控制在IT6，其他需求低孔、尺寸公差控制一般IT11。

4.位置精度，周節(jié)誤差(包括同軸洞之間的對齊誤差)，一般控制在+/-0.025--0.025毫米；垂直錯誤:0.01~0.05/Φ200；并行性錯誤，一般控制在0.03~0.10毫米。

深孔鉆鏜床如何選購多軸鉆床的鉆頭

注意深孔鉆鏜床鉆頭的材質(zhì):印制板鉆孔用鉆頭一般都接納硬質(zhì)合金,因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刃具的磨損出格快。切削，其終目的是降低單個工件的成本，從而降低單件生產(chǎn)成本，以達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)前面列舉的公式，要想使一定時間內(nèi)的產(chǎn)量，必須使各個因子都變大。裝有刮鏜滾光機的機床主要有床體部分、床頭箱、卡盤體、托板進(jìn)給系統(tǒng)、進(jìn)給箱、授油器、冷卻部分、排屑裝置、工件中心架、液壓系統(tǒng)、鏜桿支架、馬達(dá)裝置、電氣系統(tǒng)等組成。當(dāng)然我們還可以通過延長切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數(shù)來增加有效生產(chǎn)時間。切削是一個系統(tǒng)的工程，整個切削過程的費用包括切削液初裝和補充費用(15%~20%)，切削液維護(hù)費用(8%~15%)，排放費用(15%~25%)，刀具費用(40%~50%)，其他費用(10%)等。要想實現(xiàn)切削的低成本，就必須根據(jù)整個費用的權(quán)重，權(quán)衡利弊。的切削液，不僅可以降低切削液的維護(hù)費用，廢液排放費用，更能降低刀具費用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度帶來的效益為明顯。以上這些成本都是可以計算的。若以提高10%的生產(chǎn)效率來計算，其他條件不變的情況下，可以直接導(dǎo)致固定資產(chǎn)折舊，人工費用等攤到每個工件的成本降低10%，其產(chǎn)生的效益是相當(dāng)明顯的。

德州市巨泰機床打造的數(shù)控深孔鉆鏜床能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由日本安川交流伺服電機驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。深孔鉆鏜床槍鉆除了應(yīng)用的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現(xiàn)深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工設(shè)備。德州市巨泰機床致力于打造深孔加工設(shè)備，生產(chǎn)的設(shè)備深受用戶喜愛。

隨著深孔加工行業(yè)的廣泛推廣，深孔機床的應(yīng)用越來越廣泛。說起深孔加工，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機床，而且廠家對于深孔機床的加工深度都可以達(dá)到500MM的深度。但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。因此當(dāng)?shù)毒邠p壞時，十分不容易被發(fā)現(xiàn)，常常會加工的精度，并造成生產(chǎn)上的損失，甚至使機床受到損壞。實際上深孔機床在加工深孔的時候，只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高產(chǎn)品的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不僅可以提高工作效率和精度，也降低了加工的難度。當(dāng)然我們在加工深孔機床的時候要及時清理現(xiàn)場。應(yīng)隨時進(jìn)行加工的監(jiān)控，如果在放電不穩(wěn)定的情況下，需要停機進(jìn)行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的，所以說精密加工行業(yè)少不了深孔機床的出現(xiàn)。