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1.臥式屏蔽泵

2.立式屏蔽泵

3.裝車泵

液氨泵

屏蔽電泵中液體流向的介紹。通過對泵內液體的流行來了解它的運作原理。

主流液體：泵吸入口→葉輪→泵排出口。

循環液之一：副葉輪→定子屏蔽套與轉子屏蔽套之間氣隙→前軸承與前軸套之間的縫隙→熱交換器→后端蓋→軸端中心孔→回到副葉輪重新循環。

循環液之二：副葉輪→后軸承與后軸套之間縫隙→軸端中心孔→回到副葉輪重新循環。 連接體上的傾斜小孔，將葉輪產生的高壓傳達室入電機腔，防止副葉輪產生氣蝕。

正確啟動化工屏蔽泵的方法

4.檢查TRG表的指示值，TRG表指示為紅區域，表示泵在逆運轉，需重新接線，若在綠區域0.3以下時，表示正常運轉。

5.檢查泵內有無因混入異物產生的異常聲音和振動等。

6.確定屏蔽泵運轉正常后，再設定出口閥門開度和旁通閥門的開度。

7.記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環流量。

實際操作中，我們應該按照上述流程正確啟動化工屏蔽泵，啟動后還應檢查各部位的指標、數據是否正常，確保泵能夠正常運轉，這樣才能避免泵運轉過程中出現其他意外狀況，延長它的使用壽命。

當硬質相本身硬度高于磨料的硬度時, 材料 就不易被磨損, 能夠有效地保護基體; 同時, 硬質相在具有足夠韌性的條件下, 也能達到 抗沖擊磨蝕的效果, 二者缺一不可。只有硬 度, 材料雖然耐磨, 但易脆裂; 只有韌性而無 足夠的硬度, 材料易變形, 抗沖擊磨蝕的效果 也不理想 。因此, 考慮選泵體內襯材料時, 要同時顧及基體中所摻合金元素的硬度和韌性 兩個方面的因素, 二者必須有機地結合。

濃漿泵的設計運行原理:這種由于固體顆粒物的撞擊和摩擦而造成的泵體損壞是嚴重的, 它增加了維修泵的工作量和勞動強度, 大大地降低了泵的使用壽命。因此, 濃漿泵的設計思想即是找出合理的流道斷面尺寸和螺旋型蝸殼, 大限度地減少固體顆粒物在流道內的相對運動速度; 同時, 采取合理的葉片形狀與耐磨蝕泵內襯板, 使泵體遭受的固體顆粒物的撞擊、摩擦及磨損都大大地降低, 從而提高泵的效率, 延長泵的使用壽命。所以, 除了泵本身的設計之外, 其整體內襯材料的耐磨蝕性能是至關重要的因素。