拉床

新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控精密立式拉床。立式拉床是一種金屬切削機(jī)床，可用于加工鍵槽類工件。立式拉床加工時(shí)，工件通常是靜止的，拉刀隨滑板做直線運(yùn)動(dòng)。在眾所周知的技術(shù)領(lǐng)域中，當(dāng)拉床用于加工工件時(shí)，許多鐵肩經(jīng)常粘附在拉床的表面上。如果鐵肩堆積在拉床表面的凹槽中，可能會(huì)對(duì)拉床的正常運(yùn)行產(chǎn)生不利影響，進(jìn)而影響整個(gè)工件的加工質(zhì)量。因此，在拉削過程中，拉床表面的鐵肩需要經(jīng)常清洗。

全自動(dòng)拉床

全自動(dòng)拉床采用臥式布置，由夾具、拉胎、滑臺(tái)、拉刀、上料裝置、下料裝置以及電氣、液壓等部件所組成，其加工過程為：將零件放入上料裝置的集料槽中，滑臺(tái)從一點(diǎn)開始左行至另一點(diǎn)，從集料槽中自動(dòng)取一片料，然后右行回到另一點(diǎn)，同時(shí)將料帶到下一點(diǎn)；頂料器在該點(diǎn)將料頂入拉胎內(nèi)，夾具中的夾緊裝置將零件夾緊，頂料器返回；滑臺(tái)再次左行，帶動(dòng)拉刀拉削工件到起初點(diǎn)；再次取料，同時(shí)在下一點(diǎn)將剛拉好的料下料；下料裝置隨著滑臺(tái)的再次右行將拉好的零件帶走并推入下料裝置理料槽中集放；待槽中的料放滿后人工取走。這樣一個(gè)動(dòng)作循環(huán)便完成了。循環(huán)的所有動(dòng)作均在PLC機(jī)的控制下自動(dòng)進(jìn)行。

拉床夾具

全自動(dòng)拉床的夾緊機(jī)構(gòu)是夾具的關(guān)鍵部件。首先，要求在夾緊時(shí)不影響拉削過程，由于軸瓦的夾壓點(diǎn)在軸瓦對(duì)口面的鋼背上，而鋼背厚度為2.15mm，夾壓寬度大為2mm，故每次動(dòng)作時(shí)壓板的位置一定要準(zhǔn)確，以免壓多了碰刀，壓少了又壓不著。所以壓板要設(shè)定定位臺(tái)階。放松時(shí)壓板縮回要充分，以免下料時(shí)碰零件。其次，夾緊力要合適，一般夾壓力為檢測軸瓦高度時(shí)所施力的150%。

拉床提跳精度的措施分享

1、提高拉刀軸線與工作臺(tái)面的垂直度

刀座中軸線與工作臺(tái)面垂直度一般要求0.03/300。但是因?yàn)榧庸ふ`差和裝配的累積誤差，這一數(shù)值往往不能達(dá)到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝面，終滿足垂直度要求。

2、提高工作臺(tái)主運(yùn)動(dòng)方向與工件端面垂直度

（1）提高工作臺(tái)面與主運(yùn)動(dòng)方向的垂直度：根據(jù)立式拉床精度檢驗(yàn)規(guī)范，工作臺(tái)面與主運(yùn)動(dòng)方向的垂直度需達(dá)到0.03/300，此精度的實(shí)現(xiàn)，主要由大件加工精度和線軌精度保證。

（2）提高基準(zhǔn)金安裝面與工作臺(tái)面的平行度：基準(zhǔn)金上平面與工件連接，下平面與工作臺(tái)面連接。因此基準(zhǔn)金與工作臺(tái)越貼合、接觸斑點(diǎn)越多，工件拉出的端跳越好。基準(zhǔn)金與工作臺(tái)采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端面圓跳精度提高。

3、提高設(shè)備主體件剛性

除了加工精度和裝配精度，機(jī)床主體剛性也直接影響拉削精度。因此在設(shè)計(jì)拉床大件時(shí)，必須選擇適當(dāng)?shù)慕畎搴穸龋蕴岽蠹陨淼墓逃蓄l率，并合理排布筋板位置及形狀。機(jī)床安裝到工廠時(shí)，優(yōu)先考慮鋪設(shè)一定厚度的地基，并將將機(jī)床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發(fā)生震動(dòng)的可能。