精密五金加工的要求有什么?

首先我們了解設備產品加工的表面質量是通過精密加工設備或者其他的方法來改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達到設計圖紙的要求。

采用“表面質量”來憑借產品表面層的幾何、物理、化學或者其他工程性能狀態跟零件技術要求的復合程度。

那么如何讓精密五金加工時候，設備表面在整個切削過程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復雜受力狀態下還能進行彈性跟塑性變形，就需要注意這幾個點：

1、表面粗糙度：

精密五金加工設備加工過程主要是利用精密機械加工中的切削刀具通過其運行軌跡處理操作出的波高與波長比值一般會大于1：50的微觀幾何形狀，從而讓設備表面形成較小間距的峰谷所呈現的特征。

2、表面加工紋理：

表面微結構的主要方向，其主要是因為表面形成所采用的精密機械加工的方法，也就是說主運動跟進給運動的關系;

3、表面波度：

介于宏觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差。其主要是因為切削刀具的偏移跟振動所造成的，其波高跟波長的比值一般在1:500至1:1000之間;

4、表面層的物理學性能：

在精密機械零件加工的過程里，在零件的表面發生各種復雜的物理化學變化，引起了表面層物理學性能的改變。主要是有三個方面的內容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應力;

5、傷痕：

在精密五金加工過程中金屬配件表面還會出現毛刺、劃痕、裂縫等情況，這種就算是加工過程中出現的缺陷。

五金加工可分為冷沖壓加工和熱沖壓加工，沖壓加工是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用沖壓模具和沖壓設備對板料金屬進行沖壓加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。

冷沖壓加工相對于熱沖壓應用更為廣泛，和切削加工比較，具有生產率高、加工成本低、材料利用率高、產品尺寸精度穩定、操作簡單、容易實現機械化和自動化生產等一系列優點，特別適合于大量生產五金沖壓件。

起皺是困擾沖壓生產重要也是困難的問題之一。起皺缺點將引起許多不良后果，嚴峻時還會構成疊料。起皺會對零件的外觀表面發生嚴峻的影響，特別體現在涂裝后，嚴峻的起皺會使零件無法返修，導致該零件作廢。

原因：板料沖壓過程中材料活動不平衡，發生擠壓而無法吸收消除。

處理思路：均衡板料活動速度。

處理辦法：

⑴、燒焊增i高拉延筋，增大板料活動阻力；

⑵、對起皺部分做強壓處理，減小該處型面空隙；

⑶、改動拉延筋形狀，如將圓筋改為方筋，或改動拉延筋大小；

⑷、添加落料件尺寸，增大壓邊圈的效果。

造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那么我們該如何去避免這種問題呢?下面根據是實踐中給大家總結以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法。

降低沖壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

4、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前必須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。