連續鑄造（continual casting）：是一種先進的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

技術特點：1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；2、節約金屬，提高收得率；3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產面積也大為減少；4、連續鑄造生產易于實現機械化和自動化，提高生產效率。

應用：用連續鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。

鑄造主要工藝過程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。

鑄造工藝可分為重力鑄造、壓力鑄造和砂型鑄造。

本公司建于1988年，是一座有著悠久鑄造歷史的企業，主要以壓鑄和鑄造為核心，鑄造各種型號的銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬產品，鑄造工藝以重力鑄造、離心鑄造、砂型鑄造、澆鑄和金屬模鑄造為主。

“短流程”鑄造工藝，是用高爐鐵液直接注入電爐中進行升溫和調整成分，經變質處理后澆注鑄件，省去了用生鐵錠再重熔成鐵液的過程，是一種節能、降成本的鑄造生產方法，是鑄造協會重點推廣的優化技術之一。“短流程”工藝在山東等省已經得到了較好的應用，在不久前公布的72家全國優良鑄造生鐵基地試點企業中，采用“短流程”的山東企業達到12家。其為加強鑄造生鐵基地建設，優化鑄造產業集群的發展發揮了很大的推進作用，將會促進鑄造業向更高的層次邁進。

根據使用性能，鑄鐵可分為灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵、冷硬鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。

根據化學成分，鑄鐵可分為普通鑄鐵和合金鑄鐵。按照合金元素的含量不同，合金鑄鐵又可分為低合金鑄鐵（合金元素含量小于3%）、中合金鑄鐵（合金元素含量3～10%）和高合金鑄鐵（合金元素含量大于10%）。

青島鑫淼金屬制品有限公司全體員工在總經理的帶領下，銳意進取，努力開拓，以優良的服務，竭誠歡迎國內外朋友蒞臨參觀指導，洽談業務。