耐腐蝕性能

化學(xué)鍍鎳是一種均勻的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，它不存在晶界、位錯(cuò)、層錯(cuò)之類的缺陷，且與基體結(jié)合致密， 腐蝕介質(zhì)難于通過(guò)結(jié)合界面而侵蝕到基體金屬，耐腐蝕性比電鍍鉻要好。另外，化學(xué)鍍鎳幾乎不受海水、鹽水、淡水的侵蝕，在HCL 和硫酸中的耐腐蝕性比不銹鋼要好，它能耐多種介質(zhì)的侵蝕，例如高濃度、、乳酸等。

耐磨性能

對(duì)于中高磷鍍層而言，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅嚵缀辖疱儗拥膿碛休^好的自潤(rùn)滑性能，而低磷鍍層擁有較高的硬度，但是在進(jìn)行的磨損性能試驗(yàn)證明高磷鍍層的耐磨性能高于低磷合金鍍層。為了提高鎳磷鍍層的耐磨性，在鎳磷鍍層中加入硬度極高的鎢，形成三元合金鍍層，其耐磨性能大幅提高。

化學(xué)鍍鎳中的鍍液成分

當(dāng)適當(dāng)活化的基材浸入溶液中時(shí)，化學(xué)鍍依賴于在特定溫度(通常約為 90°C)下進(jìn)行的反應(yīng)。由于工業(yè)中使用的大多數(shù)解決方案都是專有的，完整的配方永遠(yuǎn)不會(huì)為人所知，因此需要仔細(xì)控制解決方案以獲得佳結(jié)果。在較長(zhǎng)的生產(chǎn)運(yùn)行期間，必須定期對(duì)電鍍?nèi)芤哼M(jìn)行化學(xué)分析。

浴液成分詳述如下：

金屬來(lái)源

大多數(shù)酸性溶液使用，而用于堿性溶液。沉積速率隨著鎳濃度的增加而增加;反之，溶液穩(wěn)定性降低

還原劑

次磷酸鈉因其低成本和可用性而被廣泛使用。與鎳含量一樣，我們看到濃度對(duì)沉積速率和穩(wěn)定性的影響相同。還原劑以與鎳離子相同的速率補(bǔ)充以保持沉積速率。大多數(shù)商業(yè)化學(xué)品制造商在多組系統(tǒng)中提供電鍍工藝以供應(yīng)鎳和還原劑。鎳和次磷酸鈉的濃度可以很容易地通過(guò)體積分析確定，一些大規(guī)模的商業(yè)設(shè)置利用自動(dòng)分析和化學(xué)計(jì)量系統(tǒng)。

化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用范圍非常廣，可在不同的基材上鍍。

1)基體本身具有催化作用的如鐵、鎳等可直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。

2)電位比鎳負(fù)的鋁、鎂等金屬在化學(xué)鍍鎳前進(jìn)行浸鋅處理，而后再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。

3)不銹鋼基體應(yīng)先閃鍍一層鎳，再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。

4)電位較正且無(wú)催化作用的金屬，如銅及其合金、高強(qiáng)度鐵合金等，應(yīng)先用經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鐵絲或鋁絲接觸零件表面，使之變成短路電池得以化學(xué)鍍鎳順利進(jìn)行反應(yīng)。

次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過(guò)高提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當(dāng)沉積速度達(dá)到極，繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會(huì)造成鍍液的自行分解。尤其對(duì)于酸性鍍液，當(dāng)PH值偏高時(shí)，鍍液自行分解的趨勢(shì)愈嚴(yán)重，其原因是：次亞磷酸鹽的濃度過(guò)高時(shí)，鍍液的化學(xué)能得到提高從而處于更高能位，但化學(xué)鍍鎳是屬于液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應(yīng)體系。當(dāng)鍍液處于高能位狀態(tài)時(shí)，就加速了液相組元轉(zhuǎn)向固相、氣相的趨勢(shì)，即加速了鍍液內(nèi)部的還原作用。若鍍液此時(shí)存在其它不穩(wěn)定因素（如局部溫度過(guò)高，有渾濁沉淀物等），***容易誘發(fā)自行分解。當(dāng)鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過(guò)高時(shí)，如果PH值也偏高，就會(huì)大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，并造成工件表面上有許多顆粒狀。