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公司基本資料信息
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管片采用固定臺座法施工。鋼筋入模、模具組裝、混凝土澆筑及管片蒸汽養(yǎng)護均在固定位置完成。
生產(chǎn)的鋼筋籠按批量進行檢測后,用平移小車運送至混凝土澆筑區(qū),通過行吊入模,混凝土攪拌站生產(chǎn)的合格混凝土裝入料斗通過農(nóng)用車運送至行吊下,再吊至模具上方下料,采用人工振動幫振搗,抹面完成后,采用收納式帆布罩將模具覆蓋通入蒸汽養(yǎng)護,管片混凝土強度達到脫模強度后,脫模移至存放場地儲存并進行保濕養(yǎng)護。國外預(yù)埋槽道技術(shù)的應(yīng)用起始于20世紀(jì)30年代初,國際比較流行的有德國生產(chǎn)的哈芬槽道。杭州地鐵管片模,就選杭州蕭山不銹鋼設(shè)備制造廠
養(yǎng)護時間及溫度控制
一般而言, 混凝土管片養(yǎng)護可分為脫模前養(yǎng)護和脫模后養(yǎng)護。脫模前養(yǎng)護有的采取自然養(yǎng)護方式,有的則采取蒸汽養(yǎng)護方式,后者的優(yōu)點是能加快鋼模的周轉(zhuǎn)速度,但必須對蒸養(yǎng)溫度、內(nèi)外溫差、升溫和降溫梯度給以嚴(yán)格控制。
目前國內(nèi)管片生產(chǎn)的經(jīng)驗表明,蒸養(yǎng)時間以控制在8∽10 小時為宜,恒溫階段溫度不宜超過60℃,內(nèi)外溫差宜小于20℃,升溫和降溫梯度宜小于20℃/h。脫模后的養(yǎng)護常見有噴淋養(yǎng)護和蓄水養(yǎng)護,養(yǎng)護周期為7 天。
4.2 在地質(zhì)特性、管片配筋、混凝土配合比和施工參數(shù)相類同的情況下,當(dāng)總推力達到12000-15000kN 時,噴淋養(yǎng)護的部分管片開始出現(xiàn)裂縫,而蓄水養(yǎng)護的管片則是完好無損,后者甚至在28000 kN 時仍未發(fā)現(xiàn)裂縫。上述的實例表明,國內(nèi)目前水泥含量大,多超過400kg/m3 的C50 混凝土管片,似乎只有通過7 天以上的蓄水養(yǎng)護,水化作用才進行得充分,才能增強混凝土的密實度,從而更有效地從源頭防止開裂。充分利用施工場區(qū)現(xiàn)有紅線地塊,既要有利于生產(chǎn)、易于管理,又要方便于生活,同時還要充分考慮滿足國家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定。