母線槽結(jié)構(gòu)在不同濕度條件下差異

母線槽替代電纜運用在發(fā)達(dá)已是普遍現(xiàn)象，我國也構(gòu)成發(fā)展趨勢。照明母線槽是選用鍍鋅薄板滾壓成型，外形緊湊，本錢。但隨著時刻的推移，這種產(chǎn)品的致命缺陷暴露了出來，因為外殼為不到1毫米的冷鍍鋅鋼板，在地下室潮濕的環(huán)境中很難長時刻堅持不生銹，多數(shù)在運用兩年左右會呈現(xiàn)銹蝕點，隨著時刻的推移，銹蝕點不斷擴到，又因為鋼板太薄，銹蝕點很快就銹蝕透了。

不同的溫度濕度條件關(guān)于母線槽的損壞情況時有許多的不同的，所以說在實踐的工作中咱們更是應(yīng)該要注意到這些要素的差異，從而可以更好的完成母線槽的耐溫差功能優(yōu)化。母排的聯(lián)接，用具有高絕緣、耐電弧、阻燃的高強度絕緣板做聯(lián)接附件，插接母線用帶有絕緣套管的螺栓緊固。按標(biāo)準(zhǔn)要求，插接母線為滿意母線的搭接面積，螺栓孔與螺栓之間縫隙較小，因為母線槽螺栓添加了絕緣套管，使縫隙更為狹隘。因而兩段母線槽主母排聯(lián)接時，兩段母線軸線要嚴(yán)厲保持在一條中心線上，并使兩段母線槽的母排及絕緣板的螺栓孔對齊，穿上螺栓上緊時，每個螺栓要依次用力均勻。

母線槽散熱性的重要性及其增加方法：

1、密集型的整體結(jié)構(gòu)是母排緊貼，導(dǎo)體和外殼亦緊貼組裝，散熱原理由空氣型的“對流散熱”轉(zhuǎn)變?yōu)槊芗偷摹皞鲗?dǎo)散熱”；

2、采用導(dǎo)熱性能更好的鋁合金材料作外殼，使其散熱速度加快；

導(dǎo)體絕緣材料選擇新型材料（如定型聚酯膜等），而不采用PVC套管。因為熱縮套管一般都是導(dǎo)熱性能低的絕緣材料，所以熱縮套管在目前的密集型母線上很少采用；

4、導(dǎo)體中間（主要是B、C相中間）加鋁板散熱片，散熱片和外殼聯(lián)接，增加散熱面，提高散熱效果。這種方式一定程度上能降低溫升，但它需要的材料、人工等成本和節(jié)約的銅材成本差距尚不明確，有待于大電流設(shè)備測試后方可確定。

鋁合金母線槽整體接地技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的保護地線PE線放置在母線槽內(nèi)一側(cè)，由于電磁感應(yīng)在保護地線上感應(yīng)的故障電流，經(jīng)過實測比理論計算還要高出很多，另外三相導(dǎo)電排距PE間距不一樣，電感也不同，線路較長時，在故障電流下三相嚴(yán)重不平衡；

采用導(dǎo)電性能良好的非磁性材料鋁合金外殼做保護地線，包圍在導(dǎo)電排四周，由于它盡可能的靠近三相母排，可以做到電抗小，且保護地線與三相母排距離相等，電抗相同；

2、這樣無論是短時還是持續(xù)相對地短路故障，這種接地方式都比單獨設(shè)置PE排好。把外殼與PE排合為一體，也避免了外殼與PE連接處因長期腐蝕，接觸不良而產(chǎn)生接地連續(xù)性不良現(xiàn)象；

3、在母線槽強制性標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，如果采用的措施能夠保證電路有持久良好的導(dǎo)電能力，而且載流容量足以承受成套設(shè)備中流過的接地故障電流，那么組裝成套設(shè)備的各種金屬部件則被認(rèn)為能夠有效地保證保護電路的連續(xù)性，經(jīng)過測試采用外殼做PE排的整體接地技術(shù)是有效的

母線槽水平安裝

母線槽水平安裝時,距地高度不應(yīng)低于2.2m，但敷設(shè)在電氣間內(nèi)(配電室、電機室、電氣豎井、技術(shù)層等）除外;母線槽邊距墻邊不應(yīng)小于0.1m，其上面距樓板、天花、梁底不應(yīng)小于0.1m。兩條水平相鄰安裝母線槽:母線槽之間中心距不應(yīng)小于0.35m，邊間距不應(yīng)小于0.1m，母線槽水平敷設(shè)時支撐點間距不應(yīng)大于2.5m

(如車間大跨度高強母線槽敷設(shè)，間距可大于6m)。母線槽水平安裝于支、吊架時，應(yīng)用水平固定壓板固定。母線槽連接點不應(yīng)在穿墻處，母線槽安裝穿墻孔時不應(yīng)有污水、雜物進(jìn)入母線內(nèi)部。

母線槽插接饋電孔應(yīng)設(shè)在及安裝維修方便處。母線槽直線敷設(shè)長度超過60m 時應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，在母線槽母線跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應(yīng)設(shè)置沉降（伸縮）節(jié)。