選擇除渣劑需要注意什么？

選擇除渣劑，需要注意以下幾點：

1、凈化鋼液，具有造渣、結膜，易挑起的功能，大幅度減少夾雜物的數量，降低鑄件渣眼的幾率。

2、可以重復撒入，能增強鋼水的流動性和純凈度。

3、杜絕夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等鑄件缺陷。

5、提高鑄件的質量，有效去除表面裂紋和夾渣，降低廢品率。

6、除渣劑可有效扒渣，并不掛爐壁，不沾包，提高爐子的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，并且便于儲運和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染環境，對充分發揮精煉設備的生產能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過程和鋼水儲運過程的安全都具有重要意義。

除渣劑的性能優勢

1、可將鑄造溶液中混入的礦渣及異物集結起來，1次便可除清殘渣。

2、添加過除渣劑后并不會改變鑄造液的成分和性質。

3、只需要鑄造溶液的表面均勻的播撒一層，便可輕松聚集礦渣及其他的異物，防止澆注時混入其他的產品。

4、比稻草灰，稻谷殼等使用起來更加方便管理、保管，不占空間。

5、不受季節影響，隨時可以供貨、同時，還沒有火災的危險性。

6、少量播撒即可，操作容易，而且播撒時不會揚起粉塵。

7、由工廠生產，品質和質量都能保持平衡。

除渣劑對鑄件品質的影響

除渣劑主要用于于鑄鐵、鑄鋼以及一些銅鎳基合金等有色金屬的熔煉過程，也可對熔煉過程中形成的難以處理的溶渣進行清除調整，并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈、快速有效地清除了熔煉過程中形成的爐渣。還可有效的避免鑄件含有夾渣的現象，明顯降低鑄件的廢品率，提高了熔煉金屬的利用率，同時提高了鑄件的質量，降低了能耗，縮短操作的周期，方便操作。是目前鑄造業在生產過程必備的材料之一。

除渣劑在金屬熱加工行業有著的地位

除膠劑鍋爐除渣、清焦方法 把除渣劑噴入鍋爐爐膛高溫區時，迅化為藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發生反應。 ①與高溫干式結渣發生化學反應使結渣變酥松易粉化，結渣隨煙氣排走。 ②中和低溫濕式結渣的硫酸。

在扒渣后澆注前，在澆包或者爐中加入大業除渣劑能在金屬溶液體表面形成浮層，可粘擋零星溶渣，省去人工擋渣，提高生產效率。可根據需要，形成浮層或在澆包、爐口形成條帶狀浮渣高擋渣。除渣劑在金屬液體表面形成的浮層，對金屬液體有良好的保溫性能。這對中間轉包或需要停放時間較長的金屬溶液體是良好的保溫覆蓋劑。

除渣劑是多家科研單位，經五年共同研發的新型復合除渣劑。產品質量在國內同行中處于先進水平，可與國外同類產品媲美，但價格低廉。現與國內三千多家企業和爐料公司常年供貨出口，它的原料為火山灰礦物質，主要成分為硅酸鹽，經特殊加工配比而成，主要用于鑄造過程中鐵水、鋼水溶液的除渣、保溫。